图7图8

从图7以及图8可以看出，随着温度的升高，羽绒白度增加，但是蓬松度会有所下降。其中白度的上升主要是因为随着温度的上升，有利于羽绒纤维膨化，增加纤维内部空隙，同时也增加了亚铁离子的动能，从而有利于亚铁离子扩散进入纤维内部。然而，温度过高会导致亚铁离子的解吸。同时，温度上升，蓬松度下降。综合考虑，优选50℃作为预处理温度。

2.1.6预处理浴比对纤维白度、蓬松度的影响

为考察预处理浴比对纤维白度、蓬松度影响，固定硫酸亚铁浓度15%，pH=5，时间40min，温度50℃，其他因素同3.1.2。漂白处理后的白度与蓬松度如图9所示。蓬松度：五个点蓬松度几乎一样，基本上在16.5左右。

图9

由图9以及蓬松度的变化可以看出，浴比的增大，纤维白度有提升，尤其是初始阶段，随浴比提高，白度显著提高。而浴比对蓬松度影响甚微。浴比过小，由于羽绒天然拒水，无法全部润湿，浴比过大应用于工业生产，用水量较浪费，且白度增加不是很明显，故优选1：80的浴比，且加入表面活性剂JFC，以提高羽绒的润湿性。

综上所述，优化后的灰色羽绒纤维选择性漂白预处理工艺为：浴比1:80、硫酸亚铁15%（o.w.f.）、次亚磷酸钠30%（o.w.f.）、调节pH值至5、50ºC条件下预处理40min、1g/lJFC做润湿剂。

表1清洗液以及清洗条件的改变对漂白后纤维性能的影响

由表1可知，不同络合清洗在选择性漂白中的作用是显而易见的。清洗对纤维白度的提高产生明显作用，这是由于过多的亚铁离子会导致同一共轭体系络合多余的亚铁离子，增加双氧水的无效分解，影响漂白效果，而洗涤过程洗去了多余的亚铁离子，从而使其利用率得以提高。温水清洗比冷水清洗白度有提高，主要是因为温水比冷水易洗去络合在蛋白质上的亚铁离子。209助剂清洗效果不明显，而在55℃、1g/L次亚磷酸钠溶液条件下淸洗，综合白度和蓬松度来评价，处理效果较为理想，因为次亚磷酸钠作为还原剂可以更好地保护络合在纤维色素上的亚铁离子，同时次亚磷酸钠本身的络合作用和络合稳定性可能有利于夺取结合在角蛋白纤维上的亚铁离子，从而有利于减小纤维损伤。由此优选清洗条件为55℃、1g/L次亚磷酸钠溶液清洗。

2.3氧化漂白阶段工艺因素对漂白效果的影响

2.3.1双氧水浓度对纤维白度及蓬松度的影响

为了考察双氧水浓度对纤维白度、蓬松度影响，纤维经过预处理、清洗后，改变漂白剂双氧水的用量，调节pH8-8.5，在60℃温度下漂白120min。预处理、清洗采用上述最佳工艺。处理后纤维的白度如图10所示。蓬松度：改变双氧水的浓度对纤维蓬松度没有明显影响，蓬松度在16.5~16.7范围。