从图2可知,pH值4～9范围,OPT2260退浆酶均有较高活性,在实际使用中不需调节pH值。
3OPT2260退浆酶工艺试验
3.1试验材料
45×45 100×90 96.5 cm(38英寸)T/P细纺布
3.2BF27658α2淀粉酶仿生产工艺试验
(1)工艺处方,g/L
BF27658α2淀粉酶3
NaCl 8
渗透剂J FC 4
pH值6～7
(2)工艺流程
浸轧酶(二浸二轧,轧余率95%)→汽蒸(50～55℃,60 min)→热水洗(80～90℃,两次)→冷水洗(两次)→烘干
3.3OPT2260退浆酶用量试验
(1)工艺处方,g/L
OPT2260退浆酶1.5～3.5
JA渗透剂4
pH值6～7
(2)工艺流程浸轧酶液(二浸二轧,轧余率95%)→汽蒸(90～100℃,30 min)→热水洗(80～90℃,两次)→冷水洗(两次)→烘干
(3)试验结果及分析
表1表明,OPT2260退浆酶1.5 g/L时,毛效、退浆率效果均好于BF27658α2淀粉酶用量3 g/L时的效果。OPT2260退浆酶随着酶用量的增加,毛效、退浆率均有所提高,但是变化幅度并不是很大。综合试验结果及生产,将45×45 100×90 96.5 cm T/P细纺布的OPT2260退浆酶工艺用量确定为2.5 g/L。

3.4OPT2260退浆酶的工艺时间试验
(1)工艺处方,g/L
OPT2260退浆酶2.5
JA渗透剂4
pH值6～7
汽蒸时间,min 5～30(2)工艺流程
浸轧酶液(二浸二轧,轧余率95%)→汽蒸(90～100℃)→热水洗(80～90℃,两次)→冷水洗(两次)→烘干
(3)试验结果及分析
表2表明,OPT2260退浆酶汽蒸时间为10 min时,毛效和退浆率较理想,若再延长时间,指标没有明显提高。从表2看出,10 min汽蒸时间已足够,考虑到设备情况,暂定大车工艺汽蒸时间45 min。