5．3．1工艺流程
并轴原纱(16轴)→煮练→水洗→染色(5个染槽；5个氧化架)→洗水(两槽洗且喷淋)一预烘→浆纱→烘干→分绞→卷绕织轴。
染槽穿纱方式改原纯棉纱W型为U型穿纱方式，使纱线在染槽内成直角形进入，避免纱线上下缠绕，达到降低伸长，减少断头的目的。
5．3．2工艺参数
染色车速：前车40 m／min，后车40 m／min；染色温度：30～40℃(加保险粉40℃以下)；轧辊压力：0．4 MPa；染物带液率：100％；上浆率：8±0．5 9／6；烧筒气压：0．25 MPa；伸长率<1％±0．5％。
染料配方见表2。

5．3．3浆料配方
变性淀粉DM一828：60％；PVAl799：100％；柔软剂：10％；乳化牛油：10％；浆液含固量：8％。
5．3．4上浆工艺
供浆温度：50℃，pH值：7～8；上浆温度：98℃；粘度：11～12 s；上浆率：8％一9％；伸长率<1％；压浆辊压力：前0．4 MPa，后0．25 MPa；织轴卷绕密度：O．48±1g／cm。；车速：40 m／min；回潮率：10％±0．5％；
浆染工艺的关键是投料准确，补充料准确，车速稳定，张力适当，在操作时要注意各轴绕纱长度准确一致，机上断头及时处理不得挑过伸缩筘等。
5．4穿经工序
采用8片综框顺穿法，地组织、边组织4入／筘之后在机上结经。
5．5织造工序
采用苏尔寿P7100片梭织机织造。
5．5．1工艺参数
车速：280 rpm；
机上纬密：164．1根／10 cm发(纬密齿轮：A42T、B46T、C49T、D34T)；
上机强力：3500N；

平综时间：15°(边纱平综时间为5°)；
投梭时间：120°；
投梭动程：27°；
经纱缩率：12．5％；
纬纱缩率：3．8％；
筘号：38#；
机上筘幅：164．6 cm；
机下筘幅：157．5 cm；
停经架高度：0；
停经架前后位置：300 mm；
后梁：+25 mm；
车间温度：25℃左右；
相对湿度：65％～72％。
5．5．2注意事项
因竹纤维纱刚性大，停车档比一般品种严重，故应制定合理经位置线，上机张力适当以开口清晰为准，同时提高刹车灵敏度减少开车印。此外边撑刺环用两个带钢针铜环且无倒刺，其余全是胶皮环，否则成品布边毛羽明显。
6后整理
工艺流程：坯布→烧毛→上浆→整纬→烘燥→给湿→橡毯预缩→呢毯烘干→折布→成品检验→成包→人库。
6．1烧毛
为了防止纤维损伤采用高速烧毛工艺。采用气体烧毛机，车速80 m／min；火口温度：1 000～1200℃。烧毛面：二正二反；烧毛级数：3～4级。
6．2上浆整纬预缩机组
主要工艺参数：车速：40 m／min；防缩率：14％～15％；预缩率<3％；定型时间：20～40 s；定型温度：185～190℃；下机幅宽：149～152 cm；第一组锡林蒸汽压力：O．25 MPa；橡胶毯锡林蒸汽压力：0．25 MPa；呢毯锡林蒸汽压力：0．45 MPa。
7关键加工工序
7．1缝头
要求适当加大针密且均匀，四角平直坚牢，不许将门幅相差过大的坯布缝在一起。
7．2定型工序
定型温度：185～190℃；定型时间：30 s。要求门幅为湿胀时最大幅宽，定型时幅宽大于成品幅宽2～3cm。
7．3织造工序
由于纬纱是弹力纱，引纬时纬纱有较强的扭结趋势，为此须对纬纱进行蒸汽定型，定型温度：60℃；定型时间：90 min(真空状态)。上轴前对片梭纱夹、递纬器纱夹进行全面保养，使纬纱接送达100％，同时调整好储纬器压掌，避免松纬、纬缩及百脚等织疵。
7．4染浆工序
竹纤维为再生纤维素纤维，纤维的特性决定染浆时应注意以下问题：
（1）竹纤维对酸和氧化剂比较敏感，其结构松散，聚合度、结晶度低，有较多的空隙和内表面积，显露的羟基比棉多，因此化学活性比棉大，对酸和氧化剂的敏感性大于棉；对碱的稳定性比棉差很多，能在浓碱作用下剧烈膨胀以至溶解，使纤维的机械性能下降，因此，在染色过程中应尽量减少碱量。竹纤维的吸湿性大，对染料、化学试剂的吸附量大于棉。