2．2印蜡
2．2．1花筒的深度
表2花简深度对印花效果

由表2可以看出，花筒的腐蚀深度，即花凹的深浅，对于印在布上的蜡膜厚度关系密切。花凹过浅，蜡膜薄，防染透底，蜡纹成片，成糊；花凹过深，蜡膜厚，带染液多，产生蜡纹少，效果差。经测试，花凹深度腐蚀至35～40丝为宜。
2．2．2花筒的温度
花筒由无缝钢管加工而成，花筒圆周为410mm，壁厚12～15mm，当中穿有中空钢轴。在轴内直通蒸汽加热花筒，用于印蜡。
表3花筒温度对印花效果的影响

由表3可以看出，当花筒温度比蜡的软化温度高40～45℃时，产生蜡纹效果最佳。温度过低，印制困难，蜡纹成片或成糊，透底效果差；温度过高，蜡呈水样，曝油，无纹，花型走样，蒸汽压力大，效果差。
2．2．3蜡
发丝蜡纹用蜡仅需在回收蜡中再加一些调节剂即可。
表4印制蜡的调节配方

表5不同印制蜡配方下的蜡纹质量

由表4和表5可看出，适量加入Hansi@软化点调节油和Hansi@白地防沾油调节回收松香组成的蜡液，无需新松香的加人。Hansi@软化点调节油和Hansi@白地防沾油的加入，将熬蜡时间从原先的10～12h减少为8h，而且降低蜡的软化点至82—86℃。此时产生的蜡纹均匀美观，退蜡后白地仅有轻微沾污，在后序活性染料印制中，选用常规活性染料即能印制出深、浓、艳的花色。

3结束语
发丝蜡纹布的生产必须加强管理，严格控制工艺参数，诸如印蜡的温度和压力等，包括发丝蜡纹的生成过程和退蜡、蒸化水洗工序等，以生产出花型图案新奇、色泽浓艳的蜡纹花布。∞
参考文献：
[1]张玲．纯棉蜡印布生产工艺探讨[J]．染整技术，2007，29(11)：17—20．
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[3]任江洪，张德英．真蜡印花的废蜡回收和废水处理[J]．印染，2010．36(7)：3O-32．