多浸一轧，轧余率l10％，车速75m／min，堆置，容布量6000m，汽蒸温度98~101℃。前两格轧回收水冲洗，后二格清水洗涤，充分洗去堆置时膨化的浆料及易洗去杂质，减轻煮漂负担，降低生产成本。煮漂后三格热水倒流洗涤，一格冷水清洗，注意废液回收。三辊轧车轧含水率70％，湿落布，不必烘干。1．3．3丝光
丝光机前加装一套轧槽、轧车及伞柄箱堆布装置，湿布轧碱后保持800m存布量，再经丝光机丝光。
3只丝光轧槽烧碱质量浓度为180～200g／L，加Hansi@高效耐碱渗透剂R—AH 5g／L，车速80～85m／min，5冲5吸，充分洗涤，及时去碱，淡碱回收使用，不必蒸液，控制落布pH值为8。
1．3．4打白卷
打卷前应对前处理品质进行验收，其白度85，毛效14cm／30min，丝光钡值135～140。
拉幅打卷机打卷含潮率应一致，门幅整齐。放置使其充分回潮。
1．3．5印蜡
在铜辊印蜡机上用熬制合格的蜡印制。
印蜡温度／℃130
蒸汽压力／(kg·cm-2)2．2—2．5
车速／(m·min-1)60
主动压力辊压力／(kg·cm-2)2
控制刮刀压力弹簧，使印蜡辊表面蜡液收干刮尽，防止产生刮刀印痕；控制印蜡反面，保持对花一致，防止产生印蜡错对花和印疵。及时淋水冷却(染印度蓝则需制冷机冷却)，湿落布1000m分箱，每箱用木板垫分层堆置，防止产生压折痕。及时撕下布头打手样，退蜡后检查发丝纹的形状及综合效果，从而作相应工艺参数调整。
所印铜辊花凹深度控制在35-40丝，花凹边宜垂直，可采用双氧水和盐酸腐蚀。这样，可防止印蜡从边缘外渗，造成染色内渗边、外冒油，从而生产出精细的块、线、尖、曲，以保证发丝蜡纹质量。
1．3．6主图案染色及发丝蜡纹的产生
真蜡花布主图案色一般分靛蓝、纳夫妥和印度蓝三类。
靛蓝染色机组装时，应达到透风棚架透风，其工艺流程为：浸轧靛蓝还原浴→浸轧氧化液氧化(轮番4次)→两格水洗→落布退蜡。
(1)染色处方／(g·L-1)
靛蓝粉l0
100％烧碱12
85％保险粉25
Hansi@匀染剂DL 3
(2)氧化处方／(g·L-1)
双氧水4
Hansi@稳定剂KRD-3 2
pH值(烧碱调节)11
轧辊硬度／A。65
轧车压力／(kg·cm-2)1．5车速／(m·min-1)40
初开靛蓝轧槽冲淡20％，淋加染液，检测烧碱和保险粉用量，及时添加补充；并从布缝头处撕布退蜡看手样，查看发丝纹的产生效果。
1．3．7退蜡
采用热碱绳状水洗退蜡方式，将布及渗入纤维中的蜡全部洗退，防止后续追踪印花时产生渗透力差和阴阳面等疵病。落布时，要拉出破洞，进行打样布头、拼花头子和分箱布头等操作。而各种退蜡用水则需采用悬浮起浮、蜡水分离[3]、酸析取蜡等技术进行松香回收，达到既节能减排，又降低成本之目的。