2.4染色

天丝纤维在水中会发生异向溶胀,造成织物结构紧密僵硬,湿加工时由于绳状扭曲形成的凹凸部位很容易产生折痕和擦伤等疵病[2]。气流式染色机采用气流雾化染液作为输布介质,使织物作无张力连续快速运转,织物出喷嘴后经过扩展形的输布管,通过气体膨胀由绳状展成平幅,织物在运转过程中不断变换位置,因此染色后的织物手感柔软丰满,布面无折痕,而且染液浴比小,节省了水和染化料。为了防止天丝纤维擦伤,染浴中加入了浴中宝C。

天丝和苎麻都是纤维素纤维,可用活性染料一次染成。但这两种纤维的结晶度和取向度都高,大分子链排列紧密,染料扩散困难,上染率低,不宜染深色。因此可选择分子量小、初染率低和透染性好的B型活性染料,并将染色温度由60℃提高到80℃,保温30 min以提高移染性[3]。为了保证布面得色均匀,染浴中加入了匀染剂。

染色工艺流程

55℃加入匀染剂→加入染料→运行20 min→分两次加盐促染→运行20 min→升温(1~1.5℃/min)至80℃→分三次加碱固色→保温30 min→排液→水洗→酸洗→皂洗→水洗→固色→柔软→脱水→烘干

染液处方举例/%(owf)

藏青BES0.023

红BES 4.96

黄BES 0.38

Na2SO4/g·L-160

Na2CO3/g·L-120

平滑剂/g·L-13

匀染剂/g·L-13

无甲醛固色剂FK-406M 4

浴比1∶5~1∶6

2.5酶处理

酶处理对天丝/苎麻交织平纹布的染整加工十分重要。一方面织物表面的天丝纤维毛羽在漂染过程,特别是在染色过程中受到机械摩擦,发生初级原纤化,表面发生起毛起球,严重影响织物外观;另一方面从织物交织点和松散部位滑出的苎麻纤维茸毛多且硬,穿着时有刺痒感。通过酶处理可去除天丝纤维初级原纤化形成的纤毛和苎麻纤维的茸毛,使织物获得光洁的表面和良好的手感,并提高织物的悬垂性。

工艺流程

50℃加入平滑剂→加入HAC→加入纤维素酶→运行30 min→加Na2CO3→运行20 min→升温至80℃→运行60 min→排液→水洗→脱水→烘干

工艺处方/g·L-1

平滑剂3

HAc 4

纤维素酶/%2

Na2CO31

2.6树脂整理

为了提高织物的柔软性和抗皱性,防止织物在穿着和洗涤过程中发生原纤化,并使织物的桃皮绒效应得以保持[4],需要进行树脂整理。

工艺流程浸轧柔软树脂液(二浸二轧,轧液率70%~80%,室温)→圆网松式烘干

工艺处方/g·L-1

树脂整理剂ECO 60

聚乙烯乳液OPE-20 20

超柔软氨基硅油YC211NA 30

MgCl2·6H2O 10

2.7特柔整理(Tombling)

浸轧柔软树脂液并烘干后的织物,在湿态或近干态的松弛条件下进行二次原纤化。织物经拍打、撞击并揉搓后,织物组织和纱线结构变得松弛,织物柔软性提高,织物表面产生均匀细密的茸毛,细而短,但不会起球,产生了桃皮绒风格。

工艺条件

蒸汽温度/℃110

时间/min 30

风速/m·min-165

提布轮转速/m·min-145