葛静静，杨原梅
（内蒙古工业大学轻工与纺织学院，内蒙古呼和浩特010051）
摘要：为了降低羊毛在沸染过程中造成的损伤，减短生产流程，研究了在混合稀土CeCl3/LaCl3作用下，羊毛的低温染色工艺。分析了匀染剂种类、混合稀土用量、匀染剂用量、保温时间、pH值以及浴比对染料上染率及匀染性的影响；并在文献数据的基础上，优化了羊毛混合稀土低温染色的工艺，即弱酸性艳蓝RAW染料2%，混合稀土0.20%，平平加O用量0.1%，渗透剂SP-2用量0.3%，pH值4.5，保温温度75℃，保温时间60 min，浴比1∶50；与传统常规羊毛染色工艺以及文献中的稀土羊毛低温染色工艺相比，染料的上染率和匀染性均有所增加，匀染剂平平加O和混合稀土的用量有所降低。
关键词：混合稀土；羊毛；低温染色；匀染剂
中图分类号：TS 193.2文献标志码：A文章编号：1000-4033（2011）10-0031-03
染色时，长时间的沸染会造成羊毛一定的损伤，因此羊毛低温染色成为了一项研究课题［1］。稀土作为一种新型染色助剂，已应用于纺织纤维及其织物的染色中，在羊毛染色中添加稀土能降低染色温度，提高染色的匀染性、色泽鲜艳度和染色牢度，并改善手感［2］。
国外对此的研究较少，国内有相关的报道，基本方法是先用乙二胺等预处理剂对羊毛进行预处理后再添加稀土进行低温染色；也有报道是先用稀土对羊毛进行预处理后再进行低温染色。
预处理后再染色会使生产过程延长，增加生产循环周期。因此，本文在文献数据基础上，研究羊毛在固定染色温度75℃下，采用混合稀土与匀染剂共同作用，使用弱酸性染料染色的工艺，并对其进行优化。
1·实验
1．1材料、试剂及仪器材料：羊毛（内蒙古鄂尔多斯集团提供）。
试剂：混合稀土（工业级CeCl3/LaCl3，CeCl3占35．83％，LaCl3占19．33％，水占44．83％。由内蒙古新昕稀土材料有限公司提供）；Albe-gal SET、Albegal B、匀染剂UL、平平加O、冰醋酸、渗透剂SP－2（以上均为试剂纯）；弱酸性艳蓝RAW（商业用，由科莱恩公司提供）。
仪器：DJ－200J型电子天平、数显恒温水浴锅、722型可见分光光度计、Orintex自动测色配色仪、PHS－25型酸度计。
1．2实验方法
1．2．1羊毛常规染色处方及工艺
根据费蕴莲［3］及陈英［4］所采用的羊毛常规染色处方和工艺，确定了本次羊毛常规染色实验的处方和工艺条件。
常规染色处方及条件：
羊毛 1 g
弱酸性艳蓝RAW 2％
平平加O 0．50％
渗透剂SP－2 0．30％
元明粉 5％
pH值（冰醋酸调节） 4．5
染色温度 98℃
保温时间 60 min
浴比 1∶50
常规染色工艺曲线如图1所示。
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