2.5.6、浴比

由表6可见,浴比越大改性更均匀,匀染性好,但上色率低,只要严格控制工艺操作,浴比在1∶3就可以保证织物的匀染性,故浴比选择1∶30。

2.5.7、匀染剂

由于匀染剂会与改性剂结合,因此在织物改性或涂料染色中加入匀染剂匀染性都有所提高,但染色上色率却大幅度下降,即使加入少量匀染剂也影响涂料上染量,因此在改性及染色过程中不能加入匀染剂。

2.5.8、最佳改性工艺

根据实验,得出最佳改性工艺如下:

工艺流程

室温下加改性剂+织物+碱→升温至80℃,加NaOH,保温35min→水洗;

工艺处方

阳离子改性接枝剂EYS用量为6%,pH=11;

工艺条件

改性温度:80℃,改性时间:32~36min,改性浴比1∶30。

2.6、染色

2.6.1、不同生产厂的涂料对比

对不同生产厂的涂料进行试

验发现:用于浸染与轧染的涂料在大多数性能上要求相同,可用于轧染的涂料基本上都可用于浸染,不同之处在于用于浸染的涂料要求在涂料复配中尽量少加表面活性剂,加入大量表面活性剂涂料易造成色浅、色花,尤其在涂料复配中某些能增加染色牢度及深度的表面活性剂,用于浸染时易出现色花、阴阳面。主要原因是表面活性剂与改性的棉纤维有较大的亲和力,造成匀染性差。

2.6.2、深色涂料用量的选择

由图1可见,染色K/S值随涂料用量加大而加大,用量在6%以下时涂料可以全部上染织物,染后的余液均无色,但用量超过6%后深度不再增加,且染后余液随着涂料用量加大颜色变深。主要原因是纤维中引入阳离子基团有限,因此涂料上染量有限,故深色涂料最大用量为6%。