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涂料浸染染色工艺技术探讨

来源:印染在线 发布时间:2015年01月05日

2.5.2、pH值

在碱性条件下改性剂才能与棉纤维发生反应,因此对改性的最佳pH值做了进一步的优选。由表2可见,染色深度从深到浅序号依次排列为:5>4>6>7>3>2>1,当pH值<11,随着pH值升高染色的K/S值增加。当pH值>11,随着pH值升高则染色K/S值下降。阳离子改性浴pH值的变化对染色深度影响较大,对染色的匀染性影响也较大,因此对改性pH调节采用分段加碱方法可改善染色的均匀性,在实际生产中应严格控制pH值,最佳pH值为11。

2.5.3、时间

由表3可见,改性时间低于30min染色不均匀,超过40min布面出现起毛现象,时间越长起毛越严重。改性时间越长,染色深度越深,30min以上深度提升不大,超过40min布面起毛。综合考虑改性时间应控制在32~36min。

2.5.4、温度

由表4可见,温度越高,染色深度越深。但超过80℃染色深度几乎不变,超过90℃出现结块现象,故选择80℃。

2.5.5、改性用量

由表5可见,染色深度随改性用量增大而加深,但用量超过6%后,用量增加深度增加不大,用量超过8%后织物手感变硬,易沾污设备。因此改性剂用量应选择6%~7%。

 

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