怎样用缩聚/活性染料进行同浴染色-纺织技术中心

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怎样用缩聚/活性染料进行同浴染色

来源：印染在线　发布时间：2014年12月30日

要将18.45tex(32S)棉纱染成鲜艳的果绿和翠绿色,若选用还原染料成本太高;硫化染料缺少一只亮绿;直接染料色牢度差。为解决这一难题,笔者用缩聚/活性染料同浴染色,染后颜色理想。现将染色工艺流程、处方、工艺条件、助剂作用和操作要点等介绍如下:
(1)工艺流程　配缸→前处理(煮练)→染色→固色→脱水→空气氧化→皂煮→中和→水洗→脱水(越干越好)→干燥
(2)翠绿色处方/%(owf)
染色
缩聚翠蓝I5G　　　　　　　　10
活性黄KRN1
硫酸钠30
碳酸钠8～10
渗透剂BX(拉开粉)1
固色
硫化钠(50%)20
硫酸钠20
(3)工艺条件　浴比1∶18～1∶20,必须经前处理以去除棉纱上的天然杂质,毛效8cm/30min、白度70～75即可。经充分水洗,脱干待染。40℃化料入染;以2℃/min升温至98℃,保温40min,出缸;水洗1遍,然后放入固色浴,80～85℃处理15～20min,出缸脱水(不宜太干,一般带液率控制在50%左右,过干会影响得色率,过湿则会因染料泳移而导致色花),经空气氧化20～30min后,用98%醋酸0.5mL/L在室温下处理15min(中和碱性),再经充分水洗→皂煮→水洗→脱水(宜干)→烘干。
实践证明,经该工艺染色后棉纱的色泽鲜艳度仅次于还原染料,色牢度也与还原、硫化染料近似(表1)。

染料	皂洗牢度/级		摩擦牢度/级		日晒牢度/级	汗渍牢度/级	色泽
染料	褪色	沾色	干	湿	日晒牢度/级	汗渍牢度/级	色泽
缩聚/活性	3-4	3	4	3	4	4	较鲜艳
还原	4-5	4	4-5	4	5-6	4-5	鲜艳
硫化	4	3	4	3-4	4-5	3-4	较暗

(4)助剂作用缩聚染料

①硫酸钠和氯化钠系电解质,在染液中对两种染料均有促染作用,在固色浴中主要使缩聚染料不易渗化,防止过多脱色,影响给色量,并能缩短固色时间。实践证明,无论染色和固色,使用硫酸钠比用氯化钠得色鲜艳,但用量较氯化钠多。

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②碳酸钠既是活性染料的固色剂,又是缩聚染料的稳定剂,同时能改善水质

,防止缩聚染料泳移。
③渗透剂BX(拉开粉)能促使染液迅速扩散渗透,提高纱线毛效。
④硫化钠的作用与硫脲、硫氢化钠相似,系缩聚染料的固色剂。缩聚染料分子被纤维吸附后,经硫化物固色处理,染料分子发生缩聚,与发色体之间生成新的硫键连接,形成双硫链(—S—S—)化合物,使染料分子失去水溶性,聚集成色淀沉积固着于纤维上,不易脱落。
⑤98%醋酸用于后处理,不但能中和染物上的碱剂,而且还能促进染料发色,提高染物的鲜艳度。
(5)操作要点
①这两种染料均属阴离子型。实践证明,缩聚染料(如翠蓝I5G)在染色中的上染率随温度的升高而升高。拼用时,需选择高温型活性染料,如K型、KD型、KN型和M型等。同时必须指出,由于活性染料在碱性介质中不够稳定,且易水解成酸,拼色时加入的活性染料用量一般只能是缩聚染料的1/10～1/5,不宜过多。
②缩聚、活性染料对棉纤维的亲和力都比较弱。因此,只有在染浴中加入足够的促染剂(电解质),才能保证得色丰满。实践证明,缩聚染料头缸的用量应当加倍,而笫二、三缸可打六折、对折。为降低成本,宜采用小浴比染色,若有条件可将残液回用。
③由于缩聚染料分子结构中存在硫代硫酸基团,活性染料分子结构中存在磺酸基,所以它们的水溶性都较好,染色时不需要添加匀染剂,染后色泽均匀鲜艳。
④缩聚染料和活性染料易产生泳移,可以在染色时加入2%～4%碳酸钠或碳酸氢钠以有效稳定染液。固色液中,除了加入电解质外,最好再加些原染液残液,既能克服缩聚染料泳移,又可提高给色量。
⑤生产实践证明,单独使用缩聚染料染色,容易产生风印及白点等疵病,而采用缩聚/活性染料同浴染色,则能避免上述疵病,减少返工。
⑥固色时,要控制好温度,温度偏高,会使缩聚染料产生溶落现象;偏低,则会使硫化钠溶液凝聚,阻碍缩聚染料与纤维结合。温度偏高或偏低都会影响得色率。
⑦缩聚染料出厂时的商品规格一般都按印花强度标明(并不只是印花用),有60%和120