2.贴转印纸时要将有图案面对准织物，准确置于所需位置。

3.撕去底纸要细心，撕脱方法主要有冷脱(完全冷却后慢慢撕去底纸)、热脱(趁热立刻撕去底纸)、温脱(待几秒钟，温热时撕去底纸)。撕下时的方向一般以斜撕比较好。

4.要注意承印物的不同特点，采取必要的措施。如烫印丝袜时，要在承印面下加硅油纸，防止热熔胶下渗。

5.解决不耐水洗的问题。不耐水洗是织物烫金中常见的问题，解决这个问题除了要正确选用优质的烫金纸，操作中在打好版后24h再测水洗牢度，烫金浆纸上的烫金浆一定要干透再烫印，控制好温度和压力，此外，织物洗涤时要用温水，衣服内翻在内侧轻柔，不要用强碱性的东西洗涤，不可熨烫印花部位。

6.如果在烫大面积时出现空白点或有沙眼，则要注意以下几个方面问题：压力不均匀，可添加垫布，加大压力或调整温度；烫金浆没有刷好，应调整印刷工艺；烫金浆太干，印刷次数不够，烫金浆不够厚。

二、无纸热转移印花

无纸热转移印花工艺作为一种新颖的织物印花工艺，已在纺织品印花中发挥着重要的作用，其印花产品也深受消费者的喜爱。它的主要特点有：无须蒸化固色、皂洗和水洗，在印花环节不耗蒸汽、煤、水、纸张，不产生污水；印制的花纹具有精细、清晰、层次丰富、自然的特点，能够印制类似于照片和绘画风格的产品。更关键的是无纸热转移印花工艺从源头上节约珍贵的能源（如水资源），而印染生产的成本中将近50%是能源的消耗，节约能源意味着降低生产成本。同时，无纸热转移印花是将染料制成印浆，再通过印刷的方式将花纹印制在一种特殊的基材上，基材与织物相贴后经过加热，使基材上的花纹被转印并固着在织物上，得到印花成品。在此，特殊的基材可以重复使用，因此不耗用纸张，也不产生因耗纸带来的间接耗水和水污染，大大减少环境污染，符合国家可持续发展的战略方针。

此外无纸热转移印花还能生产传统印花工艺难以生产的高档次产品。对于棉等天然织物，由于其天然纤维是亲水的，而能够热转移印花的分散染料是疏水的，两者难以结合，所以天然织物不能直接进行热转移印花。但是，通过架桥剂的作用就可实现天然织物的热转移印花。架桥剂一般采用无毒、可生物降解的原料制成，印花前可预先对真丝、纯棉和涤棉等织物进行架桥处理，使架桥剂的一端能够与纤维结合，另一端能够与分散染料结合，这好比在分散染料和天然纤维之间架起一座桥梁，从而实现天然纤维织物的热转移印花，扩大了织物热转移印花的范围，并且使印花的主要指标达到或超过国家标准。

但是，这种有纸热转移印花工艺还存在着一些缺陷。首先，有纸热转移印花要耗费纸，例如，印1m布就要用1m纸，这不仅要耗用大量纸张，增加了生产成本，而且还间接带来水和其能源的耗费，并且会造成环境污染；其次，一般有纸热转移印花只能印制涤纶织物，不能在纯棉等天然纤维织物上印花，从而使其应用范围受到很大的限制。还有，其制版费较贵，不能适应个性化、小批量、多品种的发展需求。

目前，由北京服装学院的研究组提出的无纸热转移印花工艺，经过了将近10年的研究历程，并在国家“十五”863计划的资助下，经过三年的攻关研究，已取得了无纸机方面的突破性进展。为保证热转移印花的工业化生产，其核心环节是无纸热转移印花机研制，它必须预先考虑到的各种可能发生的问题、难题并加以解决，如今，无纸热转移印花机的样机已成功进行了调试运行，效果良好，它将为无纸热转移印花工艺的成功奠定了良好基础，从而也充分证明了无纸工艺产业化具有现实可行性，必将成为未来热转移印花的一个主要发展方向。