2.1.2拼版

完成单元产品的制作之后，需要按照雕刻版辊的要求，将单元产品拼成用于雕刻的大版文件，即拼版处理。拼版时首先将接受的文件做裁切，一般单元文件都带有裁切标记，可以以其中的一个作为基准，要注意的是标记线有线宽，对于矢量文件要规定以标记线的边缘还是中心为基准，象素图一般以边缘第一个不是灰度的象素为基准。订好基准后输入裁切尺寸。对矢量状态的文件，此时要根据要求保留出血，尤其是无缝连接的，至少保留0.11mm的出血边，以防止边缘留白或网点变小而形成边线，对象素状态的文件，要分别裁切出出血和内图。

完成拼版之后，需要在拼好的版面上放置用于后工序控制的控制标记，主要有用于控制准确套印的套印标记，用于控制裁切的分切标记等。

2.1.3版式打样

版式打样是对图像质量的检查，以便最后一次检查和确认拼版工作准确无误。电雕制版时版式打样采用数码打样，例如喷墨打印、激光打印、让客户对整体设计方案和彩色效果进行判断，当客户确认了样稿以后，就可以把设计好的版式传到电雕车间下单制版。

2.2电子雕刻制印花滚筒的制作工艺

2.2.1花筒准备

花筒准备是一个较为重要的环节，它的质量对制版质量有较大影响。花筒的材料一般是铜锌合金（含铜97.5%～98%，锌2%～2.8%，含杂小于0.2%），硬度应达到78～84HB。一般新花筒的圆周为4.2—446mm，花筒呈中空，两端内径不同，成锥形，内径大的一头称大头，内径小的一头为小头，将花筒装在传动部分的锥形轴梗上，与花筒内腔恰好吻合，花筒上有一键销，装花筒时必须对准轴梗的键槽。花筒的长度随规格而不同，从915mm到1500mm不等，要根据所印织物的门幅选定，且与印花机工作幅度、装花筒零件、刮刀刮浆盘的长度等有关，在一般情况下：

雕刻宽度=花布印前半制品宽度+3～4cm

如果雕刻宽度过度，既浪费色浆又损伤衬布；但是，当印整幅大花或某些裙布花样时，花筒的有效雕刻宽度应略小于花布宽度。

一般花筒的圆周等于单元花样上下尺寸的整倍数，如果有多余的话要用车床车去，车去多少取决于雕刻时花筒所需的尺寸，花筒每车过一次，花筒的周长大约减少1.5～2.5mm，旧花筒可将旧花样雕刻的深度车去后再继续使用，当花筒圆周到达350mm左右时，便不能再用。一般花样在花筒圆周上的重复雕刻的次数称为回数。每套花样的花筒，其圆周大小要求一致，误差不应超过0.1mm，精密的几何花样则要求更高，否则易造成对花不准。

花筒车好后，先用手工修补表面砂眼，然后放在磨花筒机上用中粗磨石水磨，再用粒细、质硬的光石水磨，使花筒表面光洁，磨好的花筒，不能用手摸，以备后用。