2结果与讨论

2．1处理时间对固色率和K／S值的影响

真丝织物经LTP处理不同时间后，其喷墨印花固色率和K／S值如表1所示。

由表1知，经LTP处理一定时间后，真丝织物喷墨印花固色率有所提高。处理2—3min，固色率达最高。这可能是由于等离子体高能活性粒子的作用，使纤维表面的物理形态及化学组成发生变化，提高了纤维的亲水性和吸湿膨胀性，在汽蒸固色中有利于墨水向纤维内部渗透，增加了染料与纤维的结合几率。处理时间超过3min率有所下降，但仍高于未处理织物。这可能是由于长时间LTP处理，使汽蒸过程中过多的水分渗透到纤维内部，导致水解染料增多。

由表1还可以知道，LTP处理后，真丝织物喷墨印花的得色深度较未处理织物有所增加，但处理时间超过lmin后，印花织物K／S值变化不再明显。这可能是由于LTP处理提高了织物印花的固色率，且改善了防渗化性，使单位面积织物上保留了更多的染料，从而提高了印花织物的得色深度‘1。随着处理时问的延长，一方面墨水向纤维内部的渗透，使印花织物的表观深度下降；另一方面，较长时问的LTP处理使织物表面被刻蚀粗糙化，降低了对光的反射，产生了一定的增深效果。

由以上试验结果可知，LTP处理时间以2～3min为宜。

2．2极板间距对固色率和K／S值的影响

LTP处理极板间距对真丝织物喷墨印花固色率和K／S值的影响如表2所示。

从表2可见，当极板间距为2mm时，试样的固色率和K／S值最大，处理效果最好。过小或过大的极板间距都会使处理效果降低。这可能是由于极板间距过小，则板间的填充气体减少，放电时可激发的粒子数量相应减少，使得等离子体对织物的作用减弱；反之，若极板问距过大，织物表面与极板间的距离也随之增大两极板问的电场强度降低，激发粒子到达织物表面时的能量也会降低，导致处理效果减弱。因此，极板间距宜选2mm。