操作步骤：按处方先把淀粉醚浆和海藻酸钠浆混合，加入六偏磷酸钠、食盐、水等，搅拌30～60min。再加入纯碱粉、雕白粉搅拌至均匀。制备好的冲淡浆用碘液滴定法定量分析雕白度并做好记录。以便调浆时正确拼混。各工厂根据需要配制几种不同配比雕白度的冲淡浆，为调制印花浆创造方便的条件。

b．各类拔白浆的工艺处方及操作步骤

表3

如果采用中性雕白，则处方中纯碱的用量可降低到2％。纯棉针织品还原染料雕白浆工艺处方用于底色的雕白，底浆用白浆可以保证拔白度，因为淀粉醚类和海藻酸钠浆中都含有带黄色的色素，这将影响被雕底色的白度，用白浆会得到预期的效果，但是不少印花厂现在已经没有煮糊锅了，所以如果直接用淀粉醚类或褐藻酸钠，都将不能达到白糊精做底浆的白度，拔白浆中的增白剂必须是还原剂及电解质的。

具体的印花工艺已经在以前的关于“纯棉针织品的活性染料印花和拔染工艺的生产实践”一文中详细阐述了，这里不再重复。

4.5印花后的烘干

严格控制好烘房温度，涂料印花以l40～150℃为好，在烘干的同时使黏合剂产生部分交联；活性印花l35℃左右，两边烘干均匀，如果烘干程度不一，那么蒸化后也会产生左右色差。绿、灰等敏感颜色更为明显；还原染料雕印印花125～130℃，既要防止烘不干而互相搭色，也要考虑温度过高使还原染料提早还原而影响发色。雕印印花随做随蒸，过长时间的堆置，会引起暴露在空气中的布面部分染料首先氧化，造成永久性色差；对于布面光滑的涤纶面料的印花，虽然有含固量比较高的糊料，但也不排除浆层容易拖开的可能性，印花落布后不能挤压、拖动或位移，自然落布成堆，然后进入蒸化机蒸化。遇到莫代尔、人棉等面料的活性染料印花，进蒸化机前最好喷雾给湿，使布面温度统一在室温状态，保持得色量的一致性和完整性。

4.6蒸化和水洗

含氨纶针织布用连续蒸化机蒸化较圆筒蒸箱好，因为若在圆筒蒸箱蒸化，挂好的氨纶针织布不仅会在湿热的蒸化中纬向伸长变形，还有的拖到箱底，放大了圆筒蒸箱容易产生上下深浅的弊端，造成蒸化发色不匀。在长环蒸化机蒸化时，同样要注意进布张力要小，只要能带动布进入蒸化机即可。进布要平整，特别是雕印印花，布面不能折叠，否则在蒸化过程中会产生搭色、拖开等疵点。K型活性染料的蒸化时间10～14 min，温度102℃，饱和蒸汽进汽压力0.4～0.5 MPa；P型和PX型活性染料蒸化时问5～8 min，温度102℃，饱和蒸汽进汽压力0.4～0.5 Mpa；分散染料蒸化时间7 min，温度175℃。

含氨纶针织布水洗较一般针织布水洗更要注意整个水洗过程的经向受力问题。绳状的拉缸是最传统的水洗设备，比较适合洗涤针织布，但是遇到雕印印花织物，就会显示出其面料始终处于绳状状态的缺点，不可避免地会产生搭色。因此，用松式平幅加松式绳状连续水洗是当前比较好的针织水洗机，平幅状态的针织布通过喷淋水，能比较容易地使面料上的浆料膨化、洗去面料上的碱剂和一部分浮色后进入绳状皂洗或还原清洗过程，会得到良好的水洗效果。