3含氨纶面料的前处理手段

3.1预定形

由于氨纶为了改善在纺丝时运转性能，在织造过程中使用了硅油类润滑剂和其他助剂。这些助剂随着时间的推移会自然降解致使纤维泛黄，织物的弹性下降。同时含氨纶面料在长期储存中会形成“冷定形”，使织物在后加工中产生无法消除的永久性的折皱。所以，含氨纶针织布除了减少仓储时间外，更重要的是织造后立即开幅后平幅卷装。避免产生压折痕的机会。

含氨纶针织物，下机后其纤维内部的氨纶存在一定的织造时形成的内应力。所以，预热定形的目的就是为了通过面料的一张一弛的过程而消除应力，使织物的尺寸充分稳定，消除织物在后加工中出现永久性的折痕。如果在圆筒织造时形成的线圈，第二个线圈在第一个线圈的左面，那么预定形时进布方向也应该左面前7％～10％(相对幅宽)，使得和成品的扭度保持一致。

因此，最佳的预定形方案为：松弛→汽蒸(没有汽蒸条件的轧热水80℃)→超喂预定形→(进入面料前处理→定形→印花)。大多数染厂因为没有汽蒸设备而直接轧水进入定形，当气温在10度以下时(冬天)，面料上易产生折痕。面料通过汽蒸箱松弛后再进行定形，会收到满意的效果。热定形温度以l85～190℃之间为好，定形时间45～60 S。定形温度过高，会使织物泛黄。同时如果织物上的杂质和助剂因受焙烘的影响而部分降解，其降解物质一旦迁移到纤维内部产生斑痕，那么这些斑痕在后道加工中就很难去除，染色时纤维内部的油斑会首先吸收染料，而在保温移染过程中又没有能够及时跑出来而形成染深斑，即使再进行剥色重染，还会残留在面料上，所以，切忌195℃以上的高温预定形，同时还会影响氨纶牢度。定形时的幅宽比坯布拉宽l0％～l5％，让其在染缸中前处理时有一个充分的回复，使面料内应力完全消除。

3.2前处理

需印花的针织布也要经过前处理，去除棉渍杂质和油脂蜡质等，增加面料的白度和提高织物的润湿、吸水性能，从而达到良好的印花效果。前处理工艺可以分为两大类，即传统的碱处理和现代的生物酶处理，生物酶处理符合环保加工要求，但是目前对增白或漂白要求高的面料还很难满足要求，所以常规的碱处理工艺还在广泛地运用，含氨纶织物前处理后的水洗逐步降温是十分必要的，防止突然降温引起纤维收缩产生折痕。

3.3半制品的定形要求

半制品的定形，必须根据原设计的工艺进行，一般来说定形幅宽较成品幅宽宽3％～5％左右，经向缩率控制在成品要求的缩率以内，贴布的伸长等于描稿时放大的比例。如果是单面针织布，那么还需要桨切边及最佳扭度的控制，减少因扭度而产生的印花纬斜。浆边的宽度约lcm，断点浆。不宜太薄或过厚，太薄了起不到应有的作用，太厚了会影响近布边的印花效果。涂料印花由于停留在布面的固浆相对地会增加面料的平方米克质量，所以在幅宽、缩率符合的条件下，克质量可以偏轻一点。

4圆网印花的操作方法

4.1缝头

缝头时首先检查面料的正反面，缝头前要先沿织造线切边，两边对齐放平，用拷边机缝头后的面料摆布整齐，便于上机印花。

4.2进布和印花速度

根据含氨纶针织印花面料的性能选择热缩树脂或贴布浆贴布，调节进布吸边器、剥边器，吸尘器，调节好进布张力，含氨纶针织布贴布张力以最小为标准，进布幅宽缩小3％～5％以内，关掉吸尘器。进布时张力均匀、布面平整，防止纬斜。含氨纶的针织布圆网印花，由于其面料的弹性不仅受到贴布张力的影响，还受到车速快慢的影响。所以，即使贴布张力几乎没有，由于车速的变化而产生的瞬时拉力会使面料产生不同的伸长，根据实践测试，印花车速在20 m／min以下时，贴布幅宽缩小1％～2％，经向伸长3％～5％：印花车速在20～25 m／min时，贴布后幅宽缩小2％左右，经向伸长5％～10％：印花车速30～35 m／min时，贴布的幅宽缩小2～4％，经向伸长l2％～l8％；印花车速在35～45 m／min时，贴布的幅宽4％～6％，经向伸长18％～25％；当车速大于45m／min时，贴布幅宽缩小7％以上。当然在幅宽缩小的同时，经向随之伸长一定的比例。因此，含氨纶针织面料的圆网印花，印花速度以30～40 m／min较为合适，过快的车速不利于产品质量的控制。何况，圆网印花的图案回位受到一定的限制，与平网印花不同的是圆网印花的回位是定长制的。必须根据已经放大的比例，严格控制车速，否则由于针织布贴布尺寸的可变性，造成印花后的产品花型尺寸变形，甚至匹与匹不同，因此在圆网制作时已经确定好了印花速度，不能在以后的操作中任意改变。