3．蒸化固色

织物在印花以后要进行蒸化处理，使大部分留在色浆中的染料在水的存在下发生溶解，转移到纤维上，并扩散到纤维内部。蒸化可使染料和化学助剂在较高温度下，利用高温下水分的作用，使色浆与织物发生膨胀，促进染料与固包剂渗透到纤维上，与纤维在较短的时间内完成必要的化学反应。它们的蒸化条件如下：①腈纶毛皮：在蒸化机中温度控制在(101～105)℃，湿度必须在90％～98％的范围内，织物蒸化时间为(8～l5)min。蒸化后需透风(5～l0)min再卸下，以防止膨胀的浆料对织物产生黏着作用而导致搭色。②涤纶织物用分散染料印花，高温高压蒸化法固色是织物印花后在密封的高压汽蒸箱内，在(125～135)℃下，蒸化约30min，汽蒸箱内的蒸汽过热程度不高，接近于饱和，所以纤维和色浆吸湿较多，溶胀较好，有利于分散染料向纤维内部转移，水洗时浆料也易洗掉。③蒸化时，羊毛织物上色浆含潮要适当，含潮过低蒸化效果不良，含潮较高得色深且工艺与技术艳，但过高易产生渗化并在洗涤时产生沾色，故在织物之间常常夹以含潮10％～15％的棉布一起蒸化。一般用(130～135)℃的饱和汽蒸，汽蒸时间(30～40)min。

4．退浆(水洗)

印花后的织物经过高温蒸化，此时大部分染料已经与纤维结合，多余的染料和完成了传递染料任务的糊料以及加入印花色浆中的各种助剂均已完成了它们的使命。退浆的目的就是要将未参加反应的～部分彻底从织物上去除掉。处理得不好会沾污白地，印花处色彩萎暗，影响印花产品质量。至于退浆(水洗)工艺简单与复杂，很大程度上取决于所选用的原糊，如果选用溶水性好的原糊，水洗时间会缩短。织物退浆后是脱水工序，可按照针织物后整理工艺进行。

三、针织人造毛皮印花应注意的问题

在针织人造毛皮后整理中，产品的幅宽定型效果的好坏，与人造毛织物的底布经纬密度、用纱品种和支数、胶料品种及配比等因素有着密切关系。

绒毛原料种类特性在后整理加工中，经常会影响到毛织物的绒毛效果。如腈纶效果较好，而涤纶效果较差。而且即使是同种纤维绒毛，不同规格也会产生不同的效果，为此，在后整理加工工艺时，必须认真考虑这些毛纤维的特性，这样经过后整理加工后，可使绒毛风格和特点能充分发挥出来。