1·脱气剂的化学结构及基本原理
从科学的角度来讲，“脱气剂”包含了各种不同组别的工艺化学药剂，它们的分子组成和应用都截然不同。但是，所有的脱气剂都是由消泡剂、渗透剂、表面活性剂以及乳化剂复配而成，且在化学及功能上具有协同作用。
正是这种单一组分的复配赋予了这类产品具有脱气性的同时还具有高稳定性，特别是剪切稳定性。正是这两个特征，使脱气剂在化学性和功能性上异于在产品分类上与其相近的消泡剂。
通常，消泡剂的组分有硅胶、矿物质或植物油、三异烷基磷酸盐、脂肪醇或脂肪酸酰胺以及它们的二元或三元混合物。而这些物质在脱气剂中的浓度明显低于纯消泡剂。此外，渗透剂能确保助剂更好地渗透到织物中。基本组分是乳化剂，按标准由乙氧基化脂肪和脂肪醇组成，常添加烷基/芳基磺酸盐，使其对温度及电解质稳定。在某些情况下，有机硅表面活性剂(乙氧基硅烷)也被用于增强渗透性和消泡性。乳化剂与表面活性效果有很大的关系。脱气剂的化学复杂性及不同商业用途配方的多样性，令不同品牌和不同种类的脱气剂产品在使用方面具有极大的差异。
2·作用机理
脱气剂兼有消泡性和表面活性，图1通过上染纱线筒子的示意图进行了举例说明。无论织物的状况或规格如何，脱气剂必须确保除去不必要的气泡，而这由消泡剂、表面活性剂和渗透剂加以实现。通常由评估完全浸没在冷却液中筒子上的带液率来衡定(图2)。由于该测试有鉴别力且可重现，从而被用于评估产生的表面活性，但某些情况下需用常规方法单独测试，如DIN ISO 1822。
3·脱气剂的应用
脱气剂比其他任意一款助剂适用工艺范围更广。虽然在染色方面有小范围的应用空白，但脱气剂是预处理、印花、水洗、后整理以及涂层工艺的关键。脱气剂的主要用途如下。
－卷装系统(散纤、粗纱、筒子、套筒、经轴):对纤维的脱气以及最佳渗透，对染色过程尤为重要。为达最佳效果，建议在添加别的助剂(表面活性剂)前5 min添加脱气剂。纱线染色时，此阶段染料的流向需为单向。
－喷射染色:脱气可使织物获得更好的染色固着力，且无需浸泡。其中，消泡剂去除了(非离子)表面活性剂产生的泡沫，它们通常随温度升高而减少。此处建议在设备入料前添加脱气剂。
－所有连续式设备:防止了气穴产生，即避免泵吸力面液体化学试剂的蒸发，以此保证液体循环正常。若不使用脱气剂，足够强的静压可在液体(表面活性剂)中或伴随高蒸汽压的挥发性化合物(如促染剂或增溶剂)形成发泡源。
3．2预处理、染色及后整理中的连续式应用
此处表面活性剂、消泡剂以及渗透剂的组合作用优势较多，且高于一般脱气剂。此外，脱气剂乳液本身较液体消泡剂不易于在低湍流液体流中分离出来，这一性质在连续工艺中尤为有用。
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