我们已经知道了它们的成膜过程，那我们怎样做到在机器上完成热固油墨仿胶浆印花呢?首先我们要做的是把要所印的裁片在印花之前先压烫一下。也就是在铺完片后用压烫机把裁片纤维组织压烫平整，然后再去印花。最后得出的效果和胶浆实地印花结膜是一样的，但各方面的性能要比胶浆好得多，手感、水洗牢度及色泽再现都毫无逊色。但是它的缺点是不可以与烫金及植绒转印等混合印花加工工艺一起使用。
胶浆与钻图混合印花
这种印花工艺最应注意的是，钻后面的热熔胶一定要烫在织物纤维上面，否则水洗牢度很低。所以这就要求我们在印花的时候留好烫钻的位置，即按钻的直径大小在印花图上留有圆孔。所以我们在印完所有颜色后不要揭下裁片，把钻图贴上，再压烫。然后揭下裁片，压烫裁片的背面，达到最佳牢度。
厚板热固油墨印花
这是难度最大的机器印花工艺，也是最能体现印花机优势。跑台印花是通过一块印版反复叠印来实现厚板这一印花工艺的，而在机器上实现这一工艺，我们需要通过两块印版来完成。这时就要求我们在制版时必须有一定厚度，感光胶膜的厚度尽量不少于0.5mm，两块印版的张力及角度要保持一致，这样才能保持两次叠印的一致性。
在机器上印刷第一块印版的时候要注意以下几个方面：
1.一般第一块印版要印厚板直角热固油墨；
2.必须保持“零”距离网距，这样是为了防止油墨在反复刮刀赶压的情况下不会挤出;在第一块印版印刷时把刮刀与印版的角度调至（25~35）°，并加大刮刀压力，刮印次数在2次～4次以上。就是做到把油墨压实填满厚板的缝隙；
3.要把印版的抬起速度调慢一点，使图案边缘清晰。之后进行第一次烘烤干燥，这次干燥只要做到表干就可。
印刷第二块印版要注意的事项：
1.第二块印版要印有色直角热固油墨；
2.在上第二块印版之前，在印版的背面图案纵向两侧用牛皮胶带垫起，即留有一定厚度的网距，这一步很重要。牛皮胶带粘的厚度为0.5mm左右；
3.刮刀的长度大于印刷图案的宽度。这样做起来就可以两次达到刮印的厚度;
4.刮刀与印版的角度保持在（75~90）°之间，尽量做到把油墨收刮干净，刮印次数控制在2~4次完成；
5.抬起也是关键，要把印刷臂抬起的速度调至最慢。这样印图的边缘直角就不会拉起毛刺（印刷圆角热固厚版油墨可忽略这一点）。
综合上述，实现机器能印出多工艺复杂的图案，要求操作人员要有一定的手工印花基础知识，且在实际操作过程中多动脑筋、多实践，然后得出来的结论，才能真正意义上完成全自动机械特种印花。椭圆印花机也可以被理解成一条全自动印花流水线，它具有工位多和印头多两个特点，能够实现工艺更复杂的印花加工。
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