摘要：采用新型耐碱耐盐性分散染料T-XD和耐高温活性染料C-XD对涤棉混纺织物进行一浴一步法染色。生产实践表明，一浴一步法工艺的染色效果与传统二浴法相当，且每缸染色时间减少到5．5h左右，生产成本大大降低，符合节能减排的要求。

前言
涤棉混纺织物理想的染色方法是分散／活性一浴一步法染色工艺，即在一个染浴中同时加入分散染料、活性染料、盐和碱等助剂，使分散染料和活性染料同时上染。国内外染整行业对此进行了大量的试验和研究，但由于各种因素的制约，该染色法并没有真正意义上得以实现。阻碍分散／活性一浴一步法工艺实现的难题主要有以下几点：
(1)分散染料要在较高的温度(130℃)下染色，故选用的活性染料必须有一定的高温稳定性，即高温碱性条件下不发生水解或水解程度很小，与分散染料不发生化学作用，有较高的上染率和固色率。
(2)染色时必须保持分散染料染液的稳定性，防止染料聚集对染色质量产生影响。但活性染料染色时往往需加人大量的元明粉等电解质，会极大程度地影响了染液的分散稳定性，如果不采取措施防止染料凝聚，织物表面会形成大量色斑。
(3)活性染料染色需要加入大量碱剂，因此要求分散染料必须有很好的耐碱稳定性，在碱性条件下对涤纶能够保持发色纯正及高的上染率。
(4)分散染料可能对棉纤维造成沾色，导致染色牢度下降，且这种沾色问题无法通过分散染料的还原清洗来解决。
目前，虽有一些针对分散／活性一浴法染色的新工艺，如低碱和中性固色一浴法，低盐或无盐染色一浴法工艺等。但这些工艺不仅在染料和相关助剂的选用上要求较高，且迄今研究并未形成系统化的方案，故目前的研究成果尚未推广到实际生产中。
本试验在涤棉分散／活性一浴一步法染色工艺中，采用耐碱耐盐型分散染料T-XD和耐高温型活性染料C．XD，解决了上述4个问题，在50多家印染厂进行了中试及实际生产，其染色效果与二浴法工艺相当，且染色时间和生产成本大大降低。
1涤棉织物分散／活性一