2. 3　煮漂工艺及织物指标性能 

煮练、漂白工作液主要组分及用量如表1 所示。车速为80 m /min;水箱进水量为2. 5 L /kg;第一格料箱温度50 ℃,煮练紧式汽蒸1～2 min;第二格料箱温度30 ℃,漂白汽蒸20 min。布重为530 g/m2。 

上述工艺采用贝宁格公司的循环自动加料系统,能根据织物组织规格、布重、车速以及设定的浓度(mL /kg) ,自动加料,加料的瞬时流量(mL /min)为:车速×布重×设定的浓度。 

测试煮练后织物的各项物理性能,如表2所示。 

由表2知,该工艺可获得良好的织物强力效果。 

2. 4　丝光机对棉织物的影响 

贝宁格公司的在线数控丝光机,前车采用自动加料系统,中车采用针板阔幅装置,后车采用自动加酸中和系统,稳定的工艺与有效运转是该设备最大的优点。该机可以很好地保证织物的尺寸稳定性,大大提高下机产品的一等品率。酸中和系统能够均匀准确地中和织物上的碱剂,不会造成织物手感发硬,并可避免织物的白度、纤维聚合度和染料亲和力下降,以保证产品的内在质量与外观效果。 

2. 4. 1　工艺设计 

车速/m·min：70 

布重/g·m- 2 ：530 

NaOH： 25°Bé 

商品碱：36°Bé 

浸碱温度/℃ ：50 

去碱温度/℃ ：95 

碱回收设定：7°Bé 

落布pH值：7～8 

水箱进水量/L·kg- 1 ：2. 5 

2. 4. 2　主要技术参数 

主要技术参数设定完全利用电脑程序完成,高效、灵敏、准确。 

(1)烧碱浓度　操作时首先在电脑程序上设定烧碱浓度为36°Bé的指令,然后根据不同织物的需要,通过自动加料系统来完成加料,烧碱浓度波动可控制在0. 1～0. 2°Bé。 

(2)门幅　利用扩幅装置能够有效地控制织物的门幅收缩。去碱后的丝光机各道浸轧装置速度均匀一致,大大减少了门幅在去碱过程中的收缩。该设备装有5组稳定槽,喷淋5～7°Bé的烧碱,经过挤压冲洗,能有效地去除织物上80 %以上的烧碱。由于抓剪毛过程中门幅还有一定的回缩,故丝光落布门幅要比成品布门幅宽2. 54～5. 08 cm。 

(3)织物上碱的中和　厚重织物丝光时,水洗机水洗只能去除织物表面的碱,无法彻底去除纤维内部的碱液。染色过程中,由于活性染料对碱敏感,造成汽蒸固色时染料难以与纤维的羟基键合,部分染料脱落,而降低了染料的给色量。 

酸中和系统,以每千克布重来设定进出水量,并稳定控制加酸槽浓度;其次通过pH值在线控制织物在浸轧槽内多浸多轧,从而使酸充分地进入纤维内部进行酸碱中和。 

3　抓剪毛工艺及注意事项 

利用意大利拉法(LAFER)公司生产的抓剪毛机,针对较厚重织物进行磨、抓、剪等工序,获得的产品具有独特的仿呢绒效果。 

3. 1　抓毛、起绒装置和工艺参数设置(图1,表3) 

该设备具有高度的灵敏性,对作用织物的左中右厚度、密度、弹性的均匀程度都有严格的要求。通过设置不同的工艺参数,可以获得不同的织物风格(见图2～4) 。 

抓剪毛过程中,织物缩率、强力都会随着起绒次数增加而相应减少,而起绒厚度是随着起绒次数增加而增大。三者之间要有一个均衡的比例关系,否则织物不仅手感粗糙,而且强力大幅下降。 

对起绒织物来说,剪去呢面的绒毛,可以使呢面光洁,纹理清晰,光泽改善。剪毛后的织物表面排列均匀整齐、短毛直立。生产过程中要密切注意剪刀的磨损情况,定期进行磨刀。磨刀时要注意力度的均匀与朝向的一致性,切不可来回磨刀而影响刀锋均匀。剪毛过程中,避免织物出现均匀的刀印,以及剪毛不齐造成染色时深浅不匀。 

3. 2　设备保养 

加工过程中,织物以一定张力紧贴在锡林表面,其产生的棉絮状物,通过除尘设施排放到指定位置。由于长时间连续高速运转,一些棉絮、细尘、杂质会随着振动的气流沾污到锡林及刀口两侧,严重影响锡林的转速,造成织物振荡,刀两侧的棉絮,还会直接影响剪毛的效果,如抓毛长短不一、剪毛不均和出现刀印等。所以,要求操作人员及时清洁机台内外,确保每生产 1 000 m快速清洁一次,并且定时为锡林加指定的油剂,以确保锡林和机台正常运转。 

4　染色 

抓剪毛品种连续轧染控制不当,织物会出现表面泛白、透芯效果较差、批差严重、染料的提升力偏高和固色过程中染料大量脱落等现象。不仅造成染色布二次沾污,也增加了水洗负担,还会使染色牢度明显下降。因而在生产中应特别注意。 

4. 1　设备和染化料 

设备　轧染焙烘机、汽蒸机、自动吸液仪染化料　汽巴C 型活性染料、染浴宝(汽巴公司) 、纯碱、尿素、渗透剂。