1　影响抓剪毛产品质量的因素 

1. 1　坯布质量 

意大利拉法(LAFER)公司提供的拉法抓剪毛设备要求织物坯布之间和同一坯布的左中右之间有严格的一致性,即要求织物的密度、厚度、纱线的弹性,以及棉花的成熟度一致。因而坯布的好坏直接影响到产品质量,在生产过程中也要经常检验半制品的一致性。 

1. 2　棉纱规格及质量 

棉纤维的种类、纤维长度和纱的捻度等方面的差异都会直接影响产品质量。质量差的纤维容易产生螺旋状绒面,起绒不平整。若纤维长度短、纱捻度小,就会引起纬纱强力下降,起绒过程中落棉多,起绒效果差;但纤维长度过长、纱捻度过高又会造成起绒困难, 难以达到满意的起绒效果。另外,纬纱纱支数、捻度及粗细不均,也会造成织物表面不协调,起绒后织物表面产生波纹状的曲线,均匀度下降。 

织物的组织结构对起绒效果也有很大影响。为了防止布边出现波纹状绒毛,布边的伸缩性不能过大,边缘处密度要均匀一致。纬纱密度不均匀时,密度小的部分易起绒,强力下降明显。织造时经纬纱张力不均匀,以及整经时中间与两边张力不均,造成织物起绒不匀。所以,在织造换梭时,不能有松弛现象,否则纬纱张力小的部分会出现经向的沟状绒面,导致起绒不匀。 

1. 3　生产设备性能 

生产设备的性能包括带液率的均匀性,水洗效果和工艺的重现性。我公司选用瑞士贝宁格公司的煮漂机、丝光机、循环自动加料系统和水洗箱。轧槽内采用多浸多轧的方式,可保证织物带液均匀,使化学品完全进入纤维内部。采用该自动加料系统可获得良好的工艺稳定性和重现性。生产实践表明,采用上述设备,织物的手感、膨松度以及各项物理指标都可达到满意的效果。 

1. 4　前处理工艺 

选用的前处理工艺直接影响抓剪毛产品的风格品质。考虑到抓剪毛品种纱支较粗和不易煮透等特点, 采用冷轧堆退煮漂三步法,可比常规的两步法工艺更能有效地去除棉杂和浆料。利用冷堆长时间作用,使化学药剂更多地进入棉纤维内部,使果胶、灰分、色素在水洗时能充分去除,进而获得较均匀的织物渗透性, 和柔软膨松的手感,这对抓剪毛产品的起毛剪毛风格有着至关重要的作用。 

2　前处理工艺 

2. 1　织物、设备和助剂 

织物规格　37 /59 248 /366, 59 /59 378 /146, 84 /84276 /406厚重棉织物。 

生产设备　打卷机(江苏红旗印染机械有限公司) 、贝宁格煮漂机、贝宁格丝光机。 

助剂　多功能助剂CPB (瑞士汽巴精化公司出品) , Kieralon F2ALB 、Lufibrol KE 、Prestogen PL 、Lufi2 

brolMSD (德国巴斯夫公司出品) 。 

2. 2　工艺流程 

常规工艺流程　退煮漂联合机→丝光→抓剪毛→水洗→染色 

改进后工艺流程　退浆→冷漂打卷→煮漂→丝光→抓剪毛→水洗→染色 

冷漂处方/g·L - 1 

多功能助剂CPB：12 

NaOH ：55 

H2O2 ：18 

时间/h ：20～24 

实际生产中,采用打小卷方式,每卷长度控制在800～1 000 m,可防止织物带液量过大造成的打滑脱卷现象。 

汽巴精化公司的多功能助剂CPB,较适用于冷轧堆工艺。该助剂与一定量的烧碱、双氧水同时作用,能够发挥最大功效。反应结束后,布面双氧水的残余量较小,烧碱残余量为15 g/L左右,布卷里外白度一致。生产过程中需确保打卷堆置24 h以上,碱浓波动不超过5 g/L以下,以避免双氧水不能有效分解与反应。