1.2.3 设备利用率提高 

亚麻纺织企业粗纱煮漂设备的加工能力都具有一定的余量，如果进行20%的染色产品加工均对正常生产没有任何影响，其设备的利用率也得到进一步提高。 

另一方面，亚麻粗纱煮漂设备均是能耐受亚氯酸钠漂白的特种不锈钢高温高压设备，设备的材质适合任何染料的染色。亚麻粗纱染色的循环方式也是正反循环交替进行，也适合粗纱染色的循环方式。 

1.3亚麻粗纱染色生产中的问题分析 

亚麻粗纱染色虽具很多优点，但也存在一些问题亟待解决。主要是亚麻纱线染色容易产生色差，色光虽比传统的亚麻纱线、亚麻织物染色有所改善，但仍有待进一步提高。其次是生产管理问题：如染前、染后的充分水洗问题、设备的清洗困难等问题。 

1.3.1 染色质量问题 

（1）亚麻纤维染色存在色光、色差问题。亚麻织物的染色也存在严重的色差、色光问题，主要表现为染色色差疵点较多，前处理的织物损伤、擦伤给染色带来不可弥补的色差影响等。在色光方面贝lj表现为亚麻织物的色光萎暗。采用亚麻粗纱染色后该类问题得到了改善，在严格执行工艺条件的前提下，色差问题基本上控制在批间色差，同批色差较少。色光鲜艳程度得到提高，尤其是采用士林染料染色的纱线产品色光得到很大的改善。但与棉织物、棉纱线的生产难易程度相比，亚麻纱线染色生产仍较复杂，极易产生缸内色差。色光问题在除了士林染料外的其他染料均存在染料的染色色光问题，主要表现是：色光暗、批间的色光难以控制得完全一致。 

（2）亚麻纤维染色另一个质量问题是亚麻纤维得色量比较低，染深色比较困难。麻纤维的结晶度较高，导致染色困难，得色量较低。尤其是亚麻织物更为明显。但在亚麻粗纱染色产品中发现该类问题略有改善，经初步分析，与纤维的粗纱煮练、粗纱漂白的前处理工艺有较大的关系。在亚麻粗纱煮漂工艺中，亚麻纤维的分裂度进一步提高，纤维得到了充分的膨化，使染料的吸附、扩散时间大大缩短。在有限的时间内染色很容易达到最大的吸附量（达到的平衡吸附所需时间较短）。如果要彻底解决该问题，也需要在粗纱处理阶段研究新的工艺技术，如碱缩处理等。