一 简 介 

酶是生物催化剂，具有在化学反应中用量少，且不被消耗的优点。在化学反应中能加速或减缓化学反应的速率。当一次化学反应结束后，酶会被释放出来，进行下一次化学反应。在理论上催化剂可以被无限次的使用，但在实际应用中，大多数催化剂受到稳定性的限制，经过一段时间的使用，它们会失去活性。通常，大多数酶在被用过一次之后就完成了使命，不能再用。 

与无机催化剂如酸、碱、金属和金属氧化物相比，酶具有其特殊性，它能分解一些特定化合物。在某些情况下，它的活性受到与之反应的化合物的一些基团限制。与酶发生反应的分子被称作酶作用物，酶与之发生反应之后，酶作用物转化成一种或者多种产物。大型酶分子的一部分与酶作用物发生可逆的结合，结合物具有另一种特殊的结构，然后酶分子中的另一特殊部分会对结合部分进行催化，使之转化成为另一种化合物。酶分子中不同部分发生的反应大体可以分为6大类：水解，氧化，降解，合成，转移，以及分子异构。在工业生产过程中，由于与酶发生反应的化合物范围很广，所以不可避免会有少量副产物生成。 

酶在常压，合适的温度及酸性(pH值)条件下发生反应。大多数酶发生反应的温度是30℃-70℃，pH值接近中性(pH=7)。目前，人们也开发了一些特殊的酶，用于特殊高温条件下使用。酶的使用节约了能源，也节省了对抗高温、高压、腐蚀等特殊设备的投资。由于酶具有反应效率高，可发生特定反应、条件温和以及降解率高等优点，它在工业生产过程中应用广泛。 

酶存在于所有生物体中。它们来自于自然界，当它们降解为氨基酸后又能被自然界快速吸收。酶只与再生原材料发生反应，水果，谷物，牛奶，脂肪，肉，棉花，皮革，木材等都是生成酶的典型原料。多数酶化作用产生的可用产品或副产品都是无毒的并可很快降解。工业生产用的酶可以以污泥作为原料通过生态循环方式生产。 

酶能加速化学反应，它与特定的基质在温和条件下发生反应，反应安全且易于控制，而且它能代替刺激的化学药品，容易生物降解，因此被广泛应用于纺织业中。 

二 酶在纺织前处理过程中的应用概述 

1、退浆 

棉纤维和棉混纺纤维在织造的时候，为增加强力，在它们表面涂上一层浆料(淀粉或者淀粉衍生物)，这样避免纤维在织造过程中断裂。在织造的过程中经线承受机械加工力，因此通常给经线上浆。上浆的材料通常是淀粉或者淀粉衍生物，它的应用非常广泛(约有75％的纺织工来使用淀粉)，淀粉通常是从土豆、玉米和水稻中制得。 

由于浆料的存在会影响湿处理的均匀性，因此，织物在漂白和染色之前，需要进行退浆，可供选择的退浆方式有很多。如果纤维表面的浆料是水溶性的，则在退浆过程会用到碱、表面活性剂、氧化性化学物质，如过硫酸盐或者碱，也可能用到溴化物，(或者漂白过程也会用到)。 

在纺织工业中，淀粉酶用于去除淀粉浆料，以改善湿处理的均匀性。淀粉酶是水解酶，它能促进淀粉的分解，降低其中食糖、糊精、麦芽糖的含量。这种酶的优点是只对淀粉起作用，并且对所附纤维(棉纤维和棉混纺纤维)本身没有损伤。淀粉酶能在低温下退浆，最合适的温度是30-60℃，最合适的pH是5.5-6.5。 

2、煮炼 

煮炼是去除织物上天然的或者后加工产生的杂物的过程，这些杂质包括脂肪、蜡、沙、尘土、油等。通常煮炼是把织物浸入含有烧碱的溶液中，在70-90℃的温度下进行的。传统使用强碱的煮炼过程会对纤维重量造成损失，且污染环境。使用酶化的方法煮炼则对纤维本身和环境都没有负面影响。由于操作者不再接触强腐蚀性的化学药品，因此这对其健康的影响也降到了最低。 

果胶酶对煮炼效果有效并对环境无污染。果胶酶能降解棉中的果胶，它能去除其中的蜡、油和其他杂质。诺维信为煮炼提供了一种作用温和的碱性果胶酶，它能彻底去除棉纤维的果胶和其他杂质，并能在纺织业的机械化湿处理中行以广泛应用。这种酶最合适的煮炼温度是50-60℃，pH值在7.5-9之间。 

3、漂白 

通常情况下，漂白过程使用双氧水，最合适的pH值是10.5-11，温度为80-100℃，作用时间在45分钟到5、6个小时之间。漂白完成后，漂白液排掉(因为漂白后的织物要进行印染，这样可以防止漂白与染色过程中的化学物质相互反应)，此时织物上还有残存的H202，去除的方法有两种。一种是把织物洗涤数次，或者使用弱的还原剂中和纤维上的H202。在洗涤过程中，消耗大量的水(约40L/Kg织物)，这也会导致大量废水的生成。 

酶在漂白过程中能代替些化学药品(如硫代硫酸盐)，从而节约水和能源的消耗量。印度的科学家研制出一种过氧化氢酶，与传统去除织物上的过氧化氢方法相比，它在常温条件下就可以直接把织物上残留的H202分解成水和非反应性的氧气。