随着国际市场对真丝绡需求的变化,国内织厂从单一的色织成品出口向多元化发展,对有些量小、颜色多的任务单,采用色织工艺,损耗太大,故要求白坯染色或改色的越来越多.但真丝绡坯绸含大量丝胶、织地稀、加捻低、平方米克重轻,给染色带来了较多的困难,按常规染色容易产生抽丝、凝聚、纰裂等病疵,产品外观质量较差.针对这一情况,我公司进行了各种工艺路线的试验,最后选定了星形架染色工艺及相应的整理条件,取得了较满意的效果.
染色工艺技术分析真丝绡与其他真丝产品相比较,最显著的特点是染色时含有一定量的丝胶,在上色过程中不应将丝胶脱去(或移位),所以染色时染液pH值和温度的高低、时间的长短及前处理的中性盐多少都至关重要.绳状机染色,织物的循环运动靠机械导辊传动,织物受到较大的张力和摩擦力,织物在缸内与缸壁相擦,很难避免织物抽丝,加上染色时间过长或温度过高,绸身的丝胶移位,致使织物凝聚.机缸染色,弧度的调整难度较大,弧度小时织物容易出皱印,弧度大时织物在经向产生一条条的纰裂(经向线移位),有长有短且无法修复.为解决上述病疵,我公司改用星形架染色工艺,改装了星形架的上绸架子,单面上绸改为双面上绸,使织物经向或纬向都松式固定在架子上,以避免因被动的循环运动而产生绸面凝聚、抽丝、擦纰等病疵.现将各染色方法的生产量及质量情况比较如下.
经过一段时间的实际生产测试、总结,确定了真丝绡染色工艺流程:星形架上绸→星形架染色→料,根据效果可以分为以下三类.
其中可以拔白的染料有:普拉红B、依利尼尔红3G、普拉橙GSN、兰纳山藏青CF-A、普拉红10B、直接元EX、卡普仑桃红BS、直接绿B、直接黄棕3G、直接锡利棕BRS、直接元G.
可以剥浅的染料有:山德仑艳蓝N-5GM、普拉艳蓝G-01、兰纳洒脱黄4GN、兰纳洒脱黄2R、兰纳洒脱棕B、山德仑艳绿N-3GMA、兰纳芯棕RC、依利尼尔黄RXL、普拉酱红3BE-01、兰纳洒脱酱红B.
可以变色的染料有:依利尼尔蓝RL、尼龙山大红F-3GL、兰纳洒脱绿B、兰纳洒脱莲B.
星形架染色各工序操作要点星形架上绸改装后的架子能将织物两边固定在架子上,既能避免织物因被动的循环运动而产生的凝聚和抽丝,又能防止星形架染色中由于染液循环冲击而使织物浮起起皱.要求上绸工手势匀称一致,使绸身松式地同步固定在架子上,每只针的上绸页数一致、松紧程度一致,以便上色均匀.
染色染色设备为星形槽, 10151真丝绡每桶不超过10匹,工艺条件如下.
染前预处理:加0.2g/L浴量3000L温度70℃处理时间10~15min此桶可续用.
染色:染料加0.1g/L908低温匀染剂0.2g/LNaCl 1g/L浴量3000L,于60℃始染, 15min内加入助剂,再15min内缓慢加入染料,逐步升温, 20min后升温至80~85℃,保温20min并加盐,再保温30min剪样,然后水洗, 50℃洗10min, 40℃洗10min.
固色:固色剂Y0.5~2g/L浴量3000L温度40℃处理时间15min织物染前预处理,既防止染坯在染色时因织物经向收缩而拉破绸边,又能将坯绸织造时加的滑石粉部分去除.因真丝绡上含有丝胶,染色时,丝胶上染率比丝素要高,在第一次配料时浓度要低些,一般只占五成,否则织物很容易下缸后深出,增加染色难度.每次槽内加助剂及染化料后,必须用循环泵搅拌均匀,以防染坯上色不匀.剪样和加料时,要及时将织物吊入另一热水桶中,防止染料在织物下部凝聚,产生左右深浅.星形槽浴比大,染化料消耗多,为降低成本,一般采用染液连续使用,任务数大的采用同色续用,任务数小的采用浅色逐步加深的续用方法.染后织物从架子上卸下时,手势要轻,以防产生破边.
脱水开幅星形架染色的织物卸下后,不能进行常规的打卷,因为真丝绡织物薄,容易粘牢,打卷中用手揿纬斜时容易使织物纰裂,成卷后的织物后整理难度大.故将染坯在开幅机的圆筒中退卷,手势要轻,脱水时织物用头布包成几包,以防织物脱纰,并且需脱水干一点,防止后整理时无法烘干而产生水迹样的白花状.脱水后的织物需及时整理,以防止产生风印.
后整理工艺及分析真丝绡织地稀,用常规单烘筒或三联合机难以吸水操作,且门幅无法定形,而小布铗拉幅机能避免上述缺陷.操作中,当织物进布铗时红外线探边器不能用自动,只能手动,因探边器的自动左右摆动会将织物擦白或擦纰,手动要注意只能夹住织物的边,一旦夹到"肉"内,很容易将织物边夹纰.
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