您所在的位置：
2.11后定形
后定形的目的是使袜品表面平整、光洁、滑爽。后定形温度不宜过高,否则手感会发板粗糙,也可不采用定形而采用套板干燥工艺,即干燥时定形室不通蒸汽,只采用热风烘燥。实际生产中要根据每种袜品的纤维种类和编织情况,确定后定形工艺条件。建议后定形条件为:(80~100)℃×10 s;干燥室热风烘燥条件为:(100~110)℃×(10~20)s。
2.6预定形
从生产经验看,厚重袜品若无预定形工序,则染品折痕较多,几乎失去服用和销售价值。预定形参考工艺如下:
坯袜润湿[把袜品放入染色机内或水箱中,充分浸透,40℃×(15~20)min]→捞出后轻脱水1 min→预定形(110℃×20 s)
定形后手工取袜,整齐摆平,放在套有塑料袋的筐内,清点数量,用塑料袋封好,待染色。预定形条件对袜品外观效果的影响见表1。
由表1可知,预定形温度升高,染色折痕随之减少;但温度超过120℃,折痕有加重趋势,且手感逐渐发板发硬,局部产生亮痕(织物间或织物与缸体间摩擦形成)。所以,厚重袜品在染色前必须进行预定形。
2.7染色前处理
前处理工艺条件
柔软剂N-33/(g/L)5
去油灵TP-804/(g/L)2
温度/℃95
时间/min 30
水洗60℃×10 min,水洗2次。
2.8染色
染色处方
酸性或中性染料/%(owf)x
平平加O/(g/L)0.5~1
硫酸铵/(g/L)2~5
柔软剂N-33/(g/L)5
消泡剂FPDM/(g/L)0.2~0.3
30℃入染→以1℃/min升温至95~98℃→保温45~60 min→色检→冷水洗10 min,2次(染深色品种时,加净洗剂LS 1 g/L,热水洗70℃×20 min,冷水洗10 min)。
染色浴比对染色效果的影响见表2。
从表2可以看出,染色浴比对折痕有影响。虽然预定形工艺可减少折痕,但要提高染色厚重袜品的整体质量,需采用较大浴比染色,以提高匀染性和减少折痕。因为在小浴比中,织物之间的相互摩擦较多,一旦发生缠绕,折痕较严重。染色过程中,袜品随转笼长时间转动,会反复缠绕
折叠,而纤维预定形后结晶度提高,其刚性也有一定程度增加;若缠绕现象过于严重,相互之间难以滑移分开,则会加重折痕的产生。为了解决这一问题,染液中必须加入柔软剂。浴中柔软剂用量对染色效果的影响见表3。
由表3可知,柔软剂用量增加,袜品在染浴中相互摩擦大大减少,不易产生严重缠绕,可有效减少折痕现象。柔软剂用量以5 g/L为宜,若再增加用量,防折痕效果不明显。
2.9固色
染色后充分洗除浮色再进行固色。固色剂采用单宁酸和吐酒石或烷基芳基磺酸衍生物类,一般都可获得较好的效果,但用量不宜过多,因为固色剂过多会影响手感,即使增加柔软剂用量也难以改善。
固色处方
固色剂BFN/%(owf)2~5
98%醋酸/(g/L)0.2
温度/℃80
时间/min 20
2.10柔软
厚重袜品由于质地厚密,染后一定要加强柔软,一般应选用抗静电和柔软效果好的助剂。
柔软处方
抗静电柔软剂2ME/%(owf)3
98%醋酸/(g/L)0.2
温度/℃50
时间/min 20
2.11后定形
后定形的目的是使袜品表面平整、光洁、滑爽。后定形温度不宜过高,否则手感会发板粗糙,也可不采用定形而采用套板干燥工艺,即干燥时定形室不通蒸汽,只采用热风烘燥。实际生产中要根据每种袜品的纤维种类和编织情况,确定后定形工艺条件。建议后定形条件为:(80~100)℃×10 s;干燥室热风烘燥条件为:(100~110)℃×(10~20)s。
相关信息 
推荐企业 推荐企业
推荐企业
