2．1．3后整理工艺的改进
后整理工艺改进研究比较多的是环保的后整理工艺和抗起球后整理工艺。
1)染色后整理加工中应注意采用环保型助剂
羊绒制品一般需要普通水洗缩绒柔软处理，以达到手感丰满效果。在这道工序中，应选用环保型净洗剂和柔软剂，常用的洗涤助剂有：肥皂、烷基磺酸纳(AS)、油酰氨基酸纳(雷米邦A)、烷基酰苯磺酸纳(209)等，从其洗涤效果来看，209>雷米邦A>A-S>肥皂。支链烷基苯磺酸盐(ABS)被欧盟认为属于生物降解性困难的表面活性剂，应予以禁用。
2)羊绒抗起毛起球后整理的研究
羊绒衫的起毛起球主要由4大原因产生：羊绒纤维的细度和长度、纺纱捻度、编织密度、成衣后处理。在后整理加工中应用适当整理剂也能改善起毛起球性能。有资料介绍了一种精纺羊绒面料起球牢度改进方法，他们通过对纺纱工艺、编织工艺、和成衣处理工艺3部分的改进，抗起毛起球性有一定提高。
纺纱工艺改进主要是通过提高纺纱捻度。按照精纺纱工艺操作，单股捻度为650-750捻／m，双股捻度为400-500捻／m，并在和毛工序中加和毛油和整理剂，添加量分别为羊绒重量的0．8％和1．5％。编织工艺改进主要采用高密度编织技术，一般纵向密度为115～130行／100m2，横向密度为90-100针／m，经成农工艺处理后密度可达纵向120—135行／cm，横向密度为95～105针／cm。
通过后处理工艺改进成衣的起毛起球，后整理工艺改进部分共分3步，具体如下。
①缩绒，将半成品羊绒衫在加有净洗剂的20-30温水中浸泡(一般为4-10min)然后缩绒，这可在自动洗衣机中进行，时间1-2rain再用清水洗，脱干。
②柔软，在30～40~C温水中加入5％～7％整理剂，3％～5％的有机硅柔软剂SWE，5．5％～7％的平滑剂，pH控制在5-6，然后将缩绒过的羊绒衫浸入上述混合溶液20～30rain，然后脱干。
③烘干，在80～110℃温度范围烘干。
经以上工艺改进，生产的羊绒衫抗起毛起球牢度达到了4~4．5级。
2．2印花产品
2．2．1羊绒精纺烂花围巾
内蒙古鹿王羊绒集团公司开发出羊绒精纺烂花围巾产品，该产品采用丝绒与天丝混纺编织，以其特有的轻薄飘逸，又颇具立体感的外观效果深受人们的喜爱。它一改昔日传统风格，给人以全新的感受。
烂花印花是利用化学药剂将织物面组织纤维(天丝)破坏，保留地组织纤维(丝绒)，从而获得具有立体感与透明感的花纹的一种印花方法，印浆中如果加入染料，则可得到彩色烂花产品。
生产流程如下：
前处理一坯布染地色一烘干一整理一印花浆(印酸浆)一碳化一刷毛一蒸化一水洗一柔软处理一脱水一烘干一蒸呢。
2．2．2高档羊绒印花产品开发
2003年，鄂尔多斯羊绒集团为填补高档羊绒印花行业产品技术在国内市场上的空白，引进了意大利自动印花设备及技术，同时配套引进了国内外具有先进水平的印花电脑设计分色系统，与英国专家合作对印花工艺进行深入细致的研究，建成了高档的羊绒印花产品生产线。该生产线生产的羊绒印花产品质量好、精度高，同件和异件产品无色差，花型逼真且遮盖性好，颜色纯正自然，染色牢度均在3级以上。
2．3功能性产品
2．3．1羊绒三防产品的开发
三防是指防水、防油、防污。羊绒织物经纳米材料处理后，在羊绒织物纤维表面形成荷叶效应，使织物表面张力降低，在表面形成纳米尺寸效应即形成稳定的纳米级空气层，犹如荷叶的疏水功能，相当于有一层稳定的气体薄膜，阻止常温下自然下落的液态水滴或小粒动植物油滴渗入织物纤维内部，并阻止细微漂浮物吸附在织物表面，从而使织物具有防水、防油、防污的三防性能。
2．3．2羊绒抗菌保健产品
羊绒抗菌保健产品也是采用纳米材料进行处理。纳米ZnO是一种多功能的新型无机材料，其颗粒大约在l~100nm。由于晶粒的细微化，其表面电子结构和晶体结构发生变化，产生了宏观物体所不具有的表面效应，体积效应，量子尺寸效应和宏观隧道效应以及高透明度、高分散性等特点。纳米ZnO粉末在阳光下，尤其在紫外线的照射下，在水和空气中能自动分解出自由移动的带负电的电子(e。)，同时留下带正电的空穴(h)。这种空穴可以激活空气中的氧变为活性氧，有极强的化学活性，能与多种有机物发生氧化反应(包括细菌内的有机物)，从而把大多数细菌和病毒杀死。
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