坯布检验

按客户标准或美国四分制标准，染深色坯布重点检查粗纱、横档、扣路、条影、稀密路：染灰色、咖啡色、绿色时需检验坯布不能有棉结，以防止染色时布面产生色疵。坯布检修时，应将棉结修净或挑到反面，漂白坯、浅色坯、深色坯做到专坯专用。对织入异型纱的闪色坯，仅能用作本白或漂白，不能进行染色，尤其不能染深色。

翻布打印缝头

坯布分批分箱的量必须符合投坯量和色位规定。打印要求清晰无搭印，写明支数、密度、品种、规格、长度和色位等要求。翻布要求整齐，拉出布头长短要适宜。缝头要求平、直、齐，针密23～25针／cm，两边加密1.50n，尾线长度2～3cm，缝头不能起皱和打裥，否则缝头处两边起皱，会严重影响产品质量。

剥边拉幅

利用定形机布铗前的二指剥边器对棉金属丝进行剥边，采用布铗或针铗均可。采用布铗拉出的布，外观质量相对较好。

烧毛

四辊筒逆向刷毛，二正二反烧毛，中间吹风冷却，先喷雾后轧辊筒灭火，织物离火口约1.5cm，烧毛机车速60～100m／min。

酶退浆

采用退浆酶XingDa2000用量5～10g／L，渗透剂JFC用量5～10g／L，60～65℃处理60min，车速60～100m／min。退浆车速和时间一般根据每缸织物的数量和加工的道数而定。酶处理工艺处方／（g／L）：净棉酶呒锡新隆：20～30；稳定剂：5～10；渗透剂：5～10；双氧水：3～6；温度／℃：95～98；时间／h：2～4；浴比：1.3。

拉幅

湿布拉幅可在拉幅机或定形机上进行，布铗拉幅比针板拉幅布面质量好，拉幅的同时在进布铗前进行剥边。拉幅温度150～180℃，车速为20～30m／min，超喂1.5％～2％，时间25～45s。

加白

根据客户来样可采用不同的加白工艺在拉幅机或定形机上进行。特白时可采用荧光增白剂MST15~25g／L；中等白度则可采用荧光增白剂RSB150％，用量为2～8g／L。另外，可在长车上采用0.01～0.1g／L涂料PPO蓝或涂料8301蓝作为着色剂调节面料蓝色光，用0.05％～0.5％（owf）涂料FFRN青莲或8701青莲0.01～0.12g／L调节面料紫色光。若客户对白度有较高要求，一般采用0.05％～0.5％（ovf）荧光增白剂VBL在染缸中进行加白。荧光增白剂分2次加入，在第一道初先加入60％荧光增白剂VBL，用沸水溶解，并用循环泵搅拌均匀后开车；在第一道末再加入剩余的荧光增白剂，然后在水洗机上水洗。

丝光（染深色时）

深色产品加工时，需进行丝光处理，可在布铗丝光机上进行，前后轧槽均为四浸二轧，前轧槽烧碱浓度240～260g／L，后轧槽烧碱浓度220～240g／L，处理时间30～60s，车速30～40m／min，布铗扩幅，淡碱喷淋，真空吸碱。