（2） 棉条检测最低速度和棉条控制最低速度的设定。 
棉条检测最低速度，是指并条机在线质量检测系统检测输出条时所需的最低速度，当机器生产速度低于这个速度时，质量检测系统将不检测输出条的质量。它的常用选择范围为正常生产速度的75%～95%，常常偏小掌握。日常生产过程中，当并条机生产速度因某种原因需要做调整，尤其是降低生产速度时必须相应调整该设定值，否则有可能造成质量检测系统不工作。棉条控制最低速度是指自调匀整系统工作时，所需的喂入棉条最低速度。当喂入棉条速度低于此设定值时，自调匀整仪不工作。原则上以不超过正常生产时的棉条喂入速度为上限，日常生产中建议将此值设定为棉条检测最低速度除以机械牵伸倍数所得的数值。同样道理，当生产速度作调整时，必须重新设定该速度，否则可能会导致自调匀整系统不工作。 
并条机在生产过程中，总会有从停车到开车和换筒后重新开车的过程，在这个过程中，并条机的输出速度和喂入速度也会有从零点逐步增加到正常速度的过程，因此每桶输出棉条中都存在一处以上的这样的棉条，在开车时是未经过自调匀整和未经过质量检测的，这段棉条的长度视生产速度和限定速度设定而不同，通常在100米到150米左右。这段棉条既无质量记录，也是影响后道质量的隐患。使用中通常用两种方法进行控制：一是定期每周一次调整并条机机械牵伸配置，使机械牵伸与实际重量牵伸倍数尽量接近，减少在开车时由于自调匀整系统未工作而产生棉条重量偏差；二是在粗纱换棉条时，每一桶桶底棉条拉去两层作回条，以减少对后道影响。 

（3） 在线检测质量数据的修正和应用 
SH802E和Unimax并条机在线质量检测是通过棉条压力传感器来实现的。在棉条条干CV%值的测量原理上不同于电容式条干仪，在棉条重量偏差反映上不同于天平直接称量。因此在线检测的质量数据和离线检测的质量数据是存在差异的。 
SH802E、Unimax型并条机在线检测的棉条条干CV%值通常低于离线检测的条干CV%值。通过多次读取在线检测的条干CV%值与同时离线检测条干CV%值，用回归分析法总能计算出两者的关系，这样就可通过在线检测的条干CV%值间接反映棉条实际条干水平。利用在线检测的条干CV%值，横向可以反映并条机台与台之间差异，眼与眼之间差异；纵向可用于对比班与班之间差异以及随着时间变化情况、条干水平的变化趋势，找出规律、采取措施，对质量加以控制。 
在线检测显示的输出棉条重量偏差A%也是通过棉条压力传感器检测，经过信号转换，由计算机处理并显示出来。由于工作环境多种因素影响，往往会导致质量检测系统工作点的偏移，使在线检测显示的棉条重量偏差和离线检测的棉条的实际重量偏差存在差异，当这种差异过大时，会造成对质量控制的失真和机器频繁报警或停车。所以在实际生产中必须定期对输出棉条重量进行修正，对监测器工作点进行调整。这种调整的目的一方面是将输出条的重量调整到标准状态，另一方面是当输出条重量与标准重量相等时，自动地将在线检测所显示的重量偏差调整为零。 
2．2 络筒工序在线检测技术的应用 
自动络筒机的发展是现代纺织技术进步的标志性成就之一，现代计算机应用技术的发展使得自动络筒机在线检测功能日趋完善。Savio公司生产的Orion型络筒机与Uster公司生产的UQC 电子清纱系统的结合代表着自动络筒的世界先进水平。它除了在生产上高速、优质、节能等方面的特点外，在线检测功能的智能化、一体化体现得尤为突出。Orion型络筒机在线检测系统分为两部分：电子清纱系统和生产监控系统。 
2．2.1 络筒机的电子清纱系统 
UQC 电子清纱系统其基本作用和传统电清相同，即通过检测头对纱线进行在线检测，获得并处理与纱线质量有关的数据，清除符合设定条件的疵点，保证纱线质量。但在使用性能上有很大的改进，主要表现在纱疵类型及相应设定、纱线质量监测和报警及对电清硬件的特殊监测功能。 
（1） UQC电子清纱器的纱疵类型和清纱设定 
UQC电子清纱器的纱疵类型除了常规电子清纱器所具有的短粗节（S）、长粗节（L）和细节（T）三个清纱通道外，新增了极短粗节（N）、启动错支（C）、生产错支 （CC）、深色异纤（FD）、浅色异纤（FL）、链状异纤（MF）、链式纱疵（PC）、包芯纱纱疵（CY）、花式纱线纱疵（K）、和多头纱线（DY）、双纱纱疵（U）和捻结纱疵（J）等十二条清纱通道，共15条清纱通道。其中NS通道、L通道、T通道、FD和FL通道均有H1-H6六个辅助点用于清纱设定的微调，可根据需要精确调节清纱曲线。各种清纱参数的设定都能通过控制箱用键盘输入，清纱曲线能够在液晶显示屏上准确显示出来，并且可以根据纱疵分级图中管纱纱疵的分布情况对清纱曲线作相应调整。 
（2） UQC电子清纱器的纱线质量监测和质量报警 
UQC电子清纱器检测头通过电容式检测原理检测纱线截面变化，通过光电式检测原理检测纱线色泽变化，经过计算机数据处理，将每一锭、每一工作组、整台车的管纱质量信息和经过络筒后的质量信息在显示屏上显示出来，并可根据需要打印输出。 

（a）用直方图显示各工作单元（每一锭、每一工作组、整台车）的各级各类纱疵、质量报警次数、切割次数、络纱长度和平均条干CV%值。 
（b） 用表格形式显示各工作单元的各级各类纱疵总数和每十万米个数，质量报警和切割的总次数和每十万米次数。 
（c） 用表格形式显示各工作单元的管纱平均条干CV%值和各级常发性纱疵数量。 
（d） 用图表形式象纱疵分级仪一样统计出各工作单元的管纱纱疵数和切除掉的纱疵数总数和每十万米个数及在清纱曲线上下方的分布情况。 
（e） 用散点图在纱疵分级图表中，按照各级各类纱疵分别显示各工作单元的管纱纱疵数总数和每十万米个数及在清纱曲线上下方的分布情况。