该公式在理论上表明：只要并条机上实际喂入量G与理论喂入量Go有差异△G时，总会有实际牵伸倍数Q1与之相对应的，且变化规律是连续直线。实际应用中，通过调整自调匀整仪的放大倍数，修正牵伸倍数对喂入量变化的响应程度，使牵伸倍数相对变化是与喂入量相对变化量相一致。此外USC、USG型自调匀整仪的检测机构是机械电器结合式，有效地清除了传统重量调节方法中的回潮率影响。 
2.1.2 并条机的质量检测系统和质量控制系统 
SH802-E及Unimax型并条机在前罗拉之后，输出紧压罗拉（阶梯罗拉）之前设置有质量检测系统，通过高精度的棉条压力传感器（FP喇叭头），精密测试输出棉条的体积变化，通过计算机处理，将棉条质量检测的结果显示在计算机屏幕上。虽然质量监测系统不参与自调匀整系统的工作，但质量监测的结果能够提供信息，使用户及时掌握质量状况，指导调节自调匀整系统的工作状态。其在线检测的输出内容： 
（1） A%-CV%值：表示当前的棉条重量偏差A%，棉条1米，3米，10米，100米切割片段的重量CV%值和条干CV%值。 
（2） 瞬时棉条重量变化情况：用动画形式表示棉条即时3米重量变化情况。 
（3） 棉条重量偏差曲线图：表示1米、3米及前1小时内每分钟，前一天内每小时，前一月中每天的棉条重量偏差变化规律。 
（4） 棉条条干CV%值直方图：表示前一小时内每分钟，前一天中每小时，前一月中每天条干CV%值的平均值变化情况。 

（5） 瞬时牵伸倍数变化情况：用动画形式表示即时总牵伸倍数的变化情况。 
（6） 牵伸倍数：表示即时的总牵伸倍数，后区牵伸倍数数值。 
同时系统还设定了两类在线质量控制方法：一种是当棉条质量特性值超过一定数值时，机器报警；另一种是当棉条质量特性值超过一定数值时，机器自动停车。主要设定内容为： 
（1） A%：长片段重量偏差质量报警和停车设定。 
（2） A%-S：短片段重量偏差质量报警和停车设定。 
（3） CV%：条干CV%值质量报警和停车设定。 
（4） CVL：长片段重量CV%值质量报警和停车设定。 
（5） 棉条检测最低速度：表示达到这个速度时，在线检测系统开始检测，此值一般为正常生产速度的75%-95%。
（6） 棉条控制的最低速度：表示达到这个速度时，匀整系统才开始对棉条进行控制，此速度的设定绝对不能大于正常生产时的棉条喂入速度。 
2..1.3 并条机在线检测系统的应用和管理要求 
在线检测系统在现代并条机中具有重要的作用。但是在实际应用必须加以合理的设定和调整，才能使其作用发挥的更好，保证熟条质量的优良。这些调整主要包括自调匀整仪的参数调整，报警系统的调整等。 
（1）品种调整时死区长度、放大倍数、机械牵伸倍数的调整 
USC、USG型自调匀整仪中，死区长度和放大倍数是两个重要的工艺参数；死区长度决定了匀整机构对喂入棉条波动量的响应延迟时间；放大倍数决定了匀整机构对喂入量的响应程度。前者取决于机械上检测点的位置、纤维平均长度和离散程度以及系统的惯性；后者取决于原料性能、密集程度及蓬松性等。当日常品种翻改和生产原料改变时，原料的平均长度、离散程度、密集程度、蓬松性等都发生了改变。因此死区长度及放大倍数都必须作相应调整。 
机械牵伸倍数的调整要根据喂入棉条号数与输出棉条的号数要求，计算出重量牵伸倍数，按照设备说明书提供的牵伸表选择牵伸齿轮。在自调匀整仪关闭的情况下，离线检测输出条重量，再微调牵伸齿轮，使输出条纺出重量达到设计要求。