3，3细旦纯涤纶短纤纱线
细旦纯涤纶短纤纱线一般使用0．89～1．1 dtex、长度26～38 mm的棉型纤维，纺制12～13 tex或7．3×2 tex的高密品种。由于涤纶属于疏水性纤维，强度虽高但易产生静电，毛羽多会影响织造开口不清、效率低。
其浆纱要点有以下几个方面：
(1)纯涤纶纱线为疏水性，普通淀粉浆不易浸透，粘附力差，落浆多。掺用较高比例的PVA混合浆虽能增加粘附力，但难以解决分纱造成的再生毛羽。使用高浓低粘的转基因酯化淀粉，少用或不用PVA已有较好效果，近来已有水溶性聚酯浆料供应市场，应是合适的浆料。可掺用聚丙烯酸酯浆料、防静电剂、平滑剂等，使配方完善。
(2)采用“两高一低”上浆工艺，重浸透、求被覆、增耐磨。上浆率与高比例涤棉纱相近，大体在13％以上。回潮率按纯涤纶标准回潮率掌握，一般都在l％以下。
(3)浆槽温度93?95℃，烘筒温度以130℃以下为宜。

(4)用好湿分绞，保浆膜，减毛羽。
(5)用好后上蜡或者后上油，增平滑，抗静电。
(6)各段保持适当的张力，以利纱片匀整，分绞顺利，卷绕紧密，总伸长率控制在1％左右。
3．4 Modal纤维纱线
Modal纤维强度优于棉和粘胶，仅次于天丝；湿伸长接近于棉，小于天丝；成纱柔软、滑爽，透气性好；常与棉和涤纶混纺，其纯纺纱也有细特高密品种。
其浆纱要点有以下几个方面：
(1)主浆料以淀粉为主，涤纶／Modal混纺纱或纯Modal细特高密品种可掺用PVA，以增强浆液粘附力，控制纤维滑移，提高耐磨能力。由于该纤维比电阻高，易产生静电起毛，停经片处积花，应采用抗静电剂。聚丙烯酸类浆料、蜡片等助剂也不可少。
(2)上浆率与类似品种棉纱相近或稍低，回潮率9％～10％为宜，浆纱应在兼顾浸透的基础上着重被覆，可依靠低粘度的优质淀粉和低聚合度的PVA增加浸透，而采取适中的压浆力保证被覆。采取单漫单压或单浸双压，浸没辊抬高，以减小浆纱湿伸长。
(3)注意纤维脆性，采用较低温度：浆槽温度85～90℃，烘筒温度在110℃以下。
(4)使用湿分绞，贴伏毛羽，保护浆膜。
(5)使用抗静电剂含量高的后上蜡材料，或者直接使用抗静电剂。
(6)尽量减小各区张力和伸长率，应控制总伸长率在1．2％～1．5％左右。
(7)减少浆纱断头，细特品种起机时可先穿好大小绞线，通过浆槽后放浆。 
3．5天丝纱线
与其他再生纤维素纤维比较，天丝。干湿强度高，干湿强度差异小，初始模量高。但共标准型原纤化等级高，有较大的吸湿膨润性，受摩擦容易起毛起球。其交联型通过非原纤化处理改进。
其浆纱要点有以下几个方面：
(1)主浆料以淀粉类为主，涤纶与天丝。混纺或纯天丝。细特高密品种可掺甩PVA，以增强浆液粘附性，贴伏毛羽，提高耐磨能力。助剂为聚丙烯酸类浆料、蜡片柔软剂及抗静电剂等。
(2)由于天丝。纱线强度高而易产生毛羽，浆纱应在兼顾浸透的基础上着重被覆，可依靠高浓低粘的优质变性淀粉和低聚合度的PVA增加浸透，采用单浸双压和适中的压浆力保证被覆。
(3)由于标准型天丝。遇水膨胀，其径向膨胀40％左右。要避免在压浆辊压力作用下纱与纱之间粘连，以致干分绞难以分开和筘齿顶绞断头，要使用双浆槽等措施降低覆盖率到30％左右。
(4)上浆率与类似品种棉纱相近，回潮率应提高到9％～10％。
(5)限制高温，浆槽温度85～90℃，烘筒温度在120℃以。
(6)使用湿分绞，贴伏毛羽，保护浆膜。
(7)使用后上蜡，保持纱线光滑，防止静电起毛。
(8)张力和伸长率适中。涤纶／天丝。混纺纱因弹长大，为避免纱线横移绞缠，应加大退绕张力。
3．6再生竹纤维纱线
再生竹纤维是竹浆制成的再生纤维素纤维，具有良好的吸湿性、悬垂性、染色性及良好的光泽和抗菌、抗紫外线性能以及生物可降解性。由于其干强与棉纤维相近，而湿强仅为其52％，且湿伸长大，与普通粘胶纤维相似。且由于内部空腔与侧面裂纹沟槽相通，因而水分和浆液进入会引起纤维膨胀，使浆纱手感粗硬、脆断。尤其是不耐碱，应加注意。