2．5烘筒温度的自动控制

烘筒温度分组控制，实现对分层纱片的温度、预烘和合并烘燥的温度分别设定和自控，合并烘燥温度又与回潮率的检测反馈联动。并且在上落轴和停车时能自动减少蒸汽输入，自动降温。这一系列温控对于棉纱以外的新型纤维纱线尤其重要。
2．6后上蜡
烘干后的纱片再经过蜡辊涂抹水溶性的蜡层或有机硅油剂，或抗静电剂，使纱线表面平滑，毛羽软化，能顺利通过后续的干分绞和伸缩筘齿，并有利于织造时通过综、筘、停经片。
2．7多单元传动
浆纱机引纱辊、上浆辊、烘筒、拖引辊和浆轴分别由独立电机传动，并通过变频器、程控器、编码器由微电脑系统调控电机速度，从而控制纱线喂入浆槽、纱线上烘简预烘、纱线出烘筒干分绞和纱线卷入浆轴各区段的伸长(张力)及总伸长率。可根据各种新型纱线的材质性能具体设计安排，保证浆纱顺利进行。
2．8浆纱过程的检测
包括浆液浓度和粘度的检测、温度检测、张力监控、回潮率监控以及上浆率的在线检测和监控等。 
3 新型纱线品种的浆纱要点
3．1紧密纺纱线
紧密纺纱线的纱身紧密均匀，表面光洁，棉纱少；毛羽减少50％以上，强力提高10％～20％。目前大多纺制中、细特纱，生产较高档织物。

其浆纱要点有以下几方面：
(1)由于纱身紧密，浆液浸透较难，应选用低粘度、粘附力强的浆料，主要是高档变性淀粉浆料。对细特高密品种适当掺用PVAl799和1205MB、低粘度聚丙烯酸浆料以及渗透剂、蜡片。染色纱要加柔软剂。
(2)含固率及上浆率较普通环锭纱降低2个百分点左右，回潮率可增加到8％左右。要保持纱线柔软，防止织造时出现经缩波纹。
(3)为保证浆液浸透，应采用高压浆力。浸没辊应加侧压，可保持纱片排列均匀，防止并合绞缠。
(4)由于纱线毛羽少，捻系数较大，纱片中邻纱并拢时易绞缠。所以经轴退绕张力、浆槽喂入张力以及烘房湿区张力均应适当加大，并要防止干分绞和筘齿处纱线绞缠顶断。
(5)经验表明单浆槽浆纱覆盖率控制在50％～65％左右，烘筒覆盖率控制在30％～50％左右，有利于防止经纱绞缠。
(6)用好湿分绞和后上蜡，有利于干分绞和顺利通过筘齿。
(7)浆纱绞线应采取中分，不宜层层剥。穿绞操作要避免把纱片碰乱、碰断。
(8)起机带头要均匀，防止松纱绞缠。运转中不停机是关键，停机或慢速运行时纱线较松，易绞缠，以致干分绞和通过筘齿时顶断。
3．2氨纶弹力纱线
氨纶弹力纱线以氨纶丝为纱芯，外包棉，粘胶或其他纤维形成包芯纱、包缠纱等。由于氨纶含量不同而形成高弹(氨纶达20％)、中弹(氨纶占．10％)和低弹(氨纶占2％～5％)纱线。
其浆纱要点有以下几个方面：
(1)主浆料应采用粘附力强、耐磨的浆料，一般为PVA与变性淀粉混合浆。因氨纶耐氯性差，不宜采用次氯酸钠作氧化剂的变性淀粉，也不能用其他含有游离氯离子的助剂。要加用聚丙烯酸浆料、蜡片和柔软剂以提高浆膜柔韧性。
(2)上浆率与类似品种棉纱相近或稍高l～2个百分点。上浆以被覆为主，使包覆纤维不裸露，紧密耐磨。因此浆液粘度不宜偏低，压浆力不宜过高。整个生产过程依靠浆料的固化作用使氨纶弹性暂不显现，利于穿经、结经和顺利织造。回潮率按棉和氨纶含量比折算，大体掌握在7％以下。
(3)温度不宜过高，浆槽温度85～90℃，烘筒温度在110℃以下，以免损伤氨纶的弹性。
(4)浆纱各段张力要能保持纱线排列均匀，不致松弛造成弹性蜷缩。大致喂入伸长率0％～O．2％，湿区伸长率0-3％～O．8％，总伸长率1．2％左右。