梭织机较有梭织机速度成倍甚至数倍增长并采用“小梭口、大张力”工艺，因而要求经纱增强．保伸，特别是耐磨和减少毛羽。针对生产新纱线品种必须选择合适浆料，采用高压煮浆设备和多单元传动浆纱机，并列举当前流行品种的浆纱要点。
根据市场需要，各种新型纤维和新型纺纱的纱线品种开发日渐增多，既满足了社会需求，也为纺织企业创造了较好的效益。现代无梭织机较过去有梭织机在优质、高产和多品种上展现了无与伦比的优越性，但也为其最重要的准备工序浆纱提出了较高的要求。浆纱技术已在不断地革新、改进，以适应多种新纱线品种的生产，现将其基本经验加以论述，以供同业参考。
1 无梭织机生产对经纱质量的要求
无梭织机的运转速度较有梭织机成倍，甚至数倍地增加。有梭织机速度大体为150～200r／min，无梭织机速度较低的也在300～400 r／min左右，先进的喷气织机甚至高达1 000r／rain。随着速度增加，经纱开口、打纬反复拉伸的频率成倍或数倍增加。经纱之间以及经纱与综丝、钢筘、引纬器件的挤压、摩擦大大增加，因而要求纱线有较高的强力、充足的弹性和坚牢的耐磨能力。
无梭织机由于取消了梭子引线，剑杆头、片梭导梭齿等引纬器件截面减小，梭口得以显著减小。无梭织机梭口减小后其清晰度会受影响，经纬纱容易交织不正常产生织疵，尤其是纬纱在梭口受阻造成缺纬停台严重影响效率。因此必须采取“小梭口、大张力”的工艺，增加张力以避免开口不清和保证打纬紧密，利于织物成形，并将保持经纱光洁、减少毛羽作为重要的要求。 

无梭织机生产要求有较高的原纱质量。一些较先进的织布工厂常要求所用原纱的断裂强力、纱线条干、粗细节都要达到乌斯特公报50％的水平；要求控制纺纱工序的纤维损伤和短绒以及硬并丝型毛羽；要求3 mm及以上的毛羽每10m纱线不超过60根。
2适应无梭织机生产的浆纱技术进步
浆纱的目的在于使原纱增加强力、保持弹性伸长、提高耐磨牢度、降低毛羽，使浆纱具有满足无梭织机生产的可织性，适应上述要求的浆纱技术进步表现在以下几方面。
2．1采用新型的优质浆料
淀粉类浆料由于资源丰富、价格相对低廉、有利于环保，一直占主浆料的大宗。淀粉变性从酸解、氧化到醚化、酯化，进而到接枝，品种由低到高可供选用。新型转基因淀粉更是从淀粉的种植开始改进，从而使新型淀粉类浆料达到高浓、低粘，具有很高的粘附力和较好的成膜性。连同其他含有聚酯和聚丙烯酸类的高档淀粉一起，例如cP-L、PR Su、K-2000到K-5000、I)F525-DF858等等取代PVA，形成少用、不用PVA的浆料进步潮流。

合成浆料PVAl7991205MB搭配使用，高浓低粘，具有很高的粘附性、成膜性和耐磨能力，仍然在部分高档品种上少量使用。国产水分散性聚酯浆料女[IPE等也已在市场上供应，为纯涤纶等纱线新品种采用。聚丙烯酸类浆料作为增加粘附性、柔软性和提高浆液混溶性的基本配浆成分，不论是固态还是液态均在不断改进。浆纱蜡片作为新型油剂，使用方便，纯度提高，还掺有抗静电等助剂。其他助剂如柔软剂、浸透剂、防腐剂、水溶性后上蜡及后上油等化工新产品不断开发，满足新型纱线品种的需要。
2．2高压煮浆设备的广泛使用
调浆时间由3 h缩短到1 h，而且浆料分解均匀，达到高浓低粘的要求。
2．3新型浆槽的使用
(1)带有预热器的循环浆液均匀，液面高低稳定，温度自动控制。
(2)配备引纱辊，使纱线按所需张力喂入浆槽吸浆。
(3)可实行单浸单压、单浸双压、双浸双压直到双浸四压，以适应不同品种上浆的需要。
(4)配置弹性优良的橡胶压浆辊，可选择合适的硬度，可采用高、中、低压上浆。压浆辊压力可随车速无级调压，保证上浆一致。
(5)预湿上浆已开始采用，可节约浆料，降低上浆率，提高上浆均匀度和柔软度，并减少毛羽。
2．4湿分绞装置的使用
浆槽出来的纱片经过通入低温水产生凝露的湿分绞棒抹纱分层，或者经过通入蒸汽的小烘筒防粘分层，然后进行预烘，可减少纱线毛羽及保护浆膜完整，并有利于干分绞和减少再生毛羽。