从表3可以看出，采用高效精练酶T处理的织物能够将羊毛的损伤降低到很小，坯布中羊毛的纤维含量几乎没有损失。另外，采用30g/L的高效精练酶T处理的织物的强力下降也不大。由于选用的是厚重织物，表3中工艺2处理的织物的毛效测试结果并不很理想，从而可以得出结论，对于轻薄型棉／丽赛／羊毛织物的前处理采用高效精练酶有可能得到较好的效果，而对于中厚型织物，仅仅采用高效精练酶T的处理效果并不令人满意，必须辅助其他前处理助剂，才能得到更佳的前处理性能。 2．2采用退煮酶的前处理效果
在本文介绍的试验中，另外选用了退煮酶Ll和退煮酶L2，主要目的是通过选择专用的退煮酶来提高织物的前处理效果，在不损伤羊毛纤维的前提下，得到良好的毛效和白度，为后道的染色整理工序的顺利进行提供良好的保证。采用双经双纬织物，分别进行不同的前处理工艺2、3和4，分别测试织物前处理后的性能；并且在工艺2、3和4后，分别进行了复漂工艺5，各种工艺的前处理效果如表4所示。
从表4中工艺3和4的测试结果可以看出，增加了退煮酶的轧堆工序以后，与仅仅采用高效精练酶T的工艺2相比，处理后坯布的白度和毛效都有了很大程度的提高，基本上能够满足后道工序的处理要求；同时退煮酶L1和L2的采用，对处理后坯布的强力损失影响并不明显，羊毛含量基本上仍保持较高水平；如果后道染浅色而对坯布的白度等指标要求较高，可以另外辅加复漂工艺5，如表4所示。复漂工艺的设计也是以无碱为主要的处理前提，目的是最大程度地减少羊毛的损失，所以在工艺5中选用了高效精练剂T加双氧水的设计方案，从坯布的处理效果可以看出，增加一道弱碱性的复漂工序，可以很好地提高坯布白度，毛效也能得到进一步提高，虽然增加了一定的坯布处理成本，但优异的坯布处理效果为产品的风格提供了很好的保证。
3结语
(1)由于羊毛纤维不耐碱，使棉／毛／丽赛织物的前处理工序比较困难，为了既能尽量少地损伤羊毛，又能达到良好的棉纤维去杂效果，选用了高效精练酶T的短流程处理工艺，发现对于厚重的棉／毛／丽赛织物来说，并不能达到预期的处理效果。 2)通过试验发现，辅助以退煮酶L1和L2的轧堆工序，加上高效精练酶T的煮漂作用，能够达到良好的坯布处理效果，坯布中的羊毛基本上没有损失和损伤。
(3)对于白度要求较高的棉／毛／丽赛坯布，另外增加一道复漂工序，可以达到良好的白度和毛效指标。
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