5．2工艺实例2
品种：纯棉24x24 72x60蜡印平布
工艺流程：烧毛→轧水灭火→两格平洗槽70℃以上热水洗→重轧→多浸多轧工作液(相对带液率60％以上)→汽蒸(100℃，60min)→90℃以上热水洗6格→烘干
工艺配方(g／l)：
100％NaOH 4~6
多功能A料15
多功能B料12
多功能C料10~15
100％H202 10~12 5．3工艺实例3
品种：纯棉60x60 173x77府绸
工艺流程：碱退浆+一浴法前处理
烧毛→2~3格平洗槽热水洗→重轧轧水→浸轧碱退浆液(带液率100％以上)→汽蒸(100℃x40~50分钟)→热水洗→冷水洗→浸轧碱氧一浴工作液(带液率100％以上)→汽蒸(100℃x50分钟)→热水洗→冷水洗→烘干
工艺处方(g/L)：
①退浆
100％烧碱10
多功能A料4
②碱氧一浴
多功能A料15
多功能B料12
多功能C料15
100％烧碱10
100％双氧水6
5．4工艺分析
以上三只品种的前处理工艺路线都是根据染厂的设备状况及对半成品的质量要求而设计的。在工艺配方中都引入了烧碱，用来调节工作液的PH值在11—12之间。由于采用了特殊组合的多功能B和C作为双氧水稳定系统，当工作液的PH值在11—12时，双氧水的分解依然可控。 对于工艺实例2中纯棉蜡印平布，因为在后续印制过程中需要达到双面效果且成品有克重指标，所以对半成品的毛效要求较高而对退浆率要求不高。针对这一特点，在采用一步法工艺时，有意加大了双氧水的用量。
对于工艺实例3中的高支高密府绸，由于织造过程中上浆太多，直接采用一步法工艺达不到理想效果。因此在工艺设计上采用两步法工艺，并且在氧漂段有意降低双氧水用量，避免强力损伤过大。
表4给出了纯棉蜡印平布和高支高密府绸的生产测试结果，各项指标都达到了客户对半成品的质量要求。
表4大生产半成品质量测试结果
5．5生产中需要注意的问题
为了使多功能A、B、C这套系统充分发挥作用，在生产应用中需要注意以下细节。
5．5．1对于纯棉织物，推荐使用湿布轧料工艺，在浸轧工作液前，经过2．3格高温水洗是必要的；
5．5．2推荐使用高给液轧车，或合理调整轧料前的重轧和轧料后的料轧压力，使织物相对带液率在60％以上；
5．5．3汽蒸后一定要进行90℃以上高温水洗，保证去杂能力。 6．结论
多功能A、B、C前处理助剂系统是联邦科特化工有限公司在原有固体三合一产品基础上推出的创新型产品。通过产品设计和配方优化，拓展了应用范围，适用于包括高支高密府绸在内的各种织物的前处理工艺。
多功能A、B、C三只产品均为高浓液体产品既方便化料，保证了前处理工艺的稳定性，又具有明显的成本优势，有着广阔的应用前景。
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