试验工艺：坯布热水洗(70℃x2次，每次30s)→轧水(带液率57％)→二浸二轧氧漂工作液(50~55℃，每次30s，带液率110％)→汽蒸(100℃x50—60min)→热水洗→冷水洗→轧水、烘干→回潮测试
氧漂工作液配方(g/l)：
(1)(2)
100％NaOH 10 10
100％H202 10 10
多功能A料10 15
多功能B料12 12
多功能C料15 15
3．3双氧水浓度对煮练效果影响试验
使用纯棉24x24 72x60蜡印平布进行煮练谢验。
试验工艺：坯布热水洗(70℃x2次，每次30s)→轧水(带液率57％)→二浸二轧氧漂工作液(50~55℃，每次30s，带液率110％)→汽蒸(100℃x60min)→热水洗→冷水洗→轧水、烘干→回潮测试
氧漂工作液配方(g/l)：
(3)(4)(5)
100％NaOH 10 10 10
100％H202 8 10 12
多功能A料15 15 15
多功能B料12 12 12
多功能C料15 15 15 4．试验结果与讨论
4．1双氧水稳定性能
表1不同碱浓情况下多功能B料和C料对双氧水的稳定作用
从表1中可以看出，在无碱情况下，单用B料即能对双氧水起到很好的稳定作用；而在有碱情况下，B料和C料的组合可以控制双氧水的分解速率，在B料用量不变的条件下，随着C料用量的提高，对双氧水的稳定作用越来越高。而且当C料用量达到15g/L后，即使烧碱浓度从10g/L提高到15g/L，也不会明显加速双氧水的分解。 一般来说，双氧水分解率过低会影响织物的煮练效果，过高则会降低织物的强力。在有碱情况下，双氧水在一小时的高温分解率能控制在40％左右，是个较为理想的结果。
4．2多功能A料不同用量及汽蒸时间对煮练效果的影响 表2多功能A料不同用量及汽蒸时间对煮练效果的影响
从表2中可以看出，在趋势上，提高精炼剂用量或延长汽蒸时间，均能有效提高毛效。因此在应用上，推荐多功能A的用量为15g／l，汽蒸时间为60min。
4．3双氧水不同用鼍对煮练效果的影响
表3双氧水不同用量对煮练效果的影响
从表3中可以看出，即使在实际生产中，双氧水浓度的轻微波动，也不会对最终结果又明显影响。 5．工艺实例
在应用工艺上，染厂可根据生产品种灵活选用工艺路线。对于退浆率要求不高的品种，推荐采用一步法工艺；而对于高支高密品种，推荐采用碱(酶)退浆+碱氧一浴两步法工艺。
5．1工艺实例1
品种：T／C 20x16 128x60纱卡
工艺流程：烧毛→蒸汽灭火→多浸多轧工作液(带液率100％以上)→汽蒸(100℃，50~60min)→90℃以上热水洗46格→烘干
工艺配方(g／l)：
100％NaOH 10
多功能A料15
多功能B料12
多功能C料3~5
100％H2O2 10
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