1、前言
外面是棉纤维内部是涤纶长丝的棉包涤织物，具有纯棉面料的吸湿、透气、手感柔软的特性，涤纶长丝又使面料具有挺括、悬垂性好、外观平整度高的特点，满足了服装具有穿着舒适、挺括滑爽、易洗快干、外形平整及洗可穿的特性，延长了其服用性能，市场潜力大。染整生产中既要考虑纯棉纤维的精练去杂、漂白问题，又要兼顾涤纶长丝不受损伤，增加了工艺的难度，染色过程中要考虑轧辊的机械作用力尽量减小对纤维的磨擦损伤提高实物质量，现对生产工艺进行阐述。 2、生产工艺分析
2．1实验材料
织物：C31+T150DXC31+150D 100X47 57／8\"
助剂：精练酶L、渗透剂TA-1、醋酸HAC、复合酶CO、扩散剂MDK、双氧水、中温分散染料、活性染料、还原染料、烧碱保险粉、食盐、纯碱、柔软剂430
2．2指标测试
平整度DP：参照AATCCl24—2001《多次家庭洗烫之后织物表面外观》方法测定
甲醛含量：参照GB／T2912．1．1998《纺织品甲醛的测定第一部分游离水解的甲醛(水萃取法)》方法测定
干／湿摩牢度：参照删C8—2005《纺织品色牢度实验耐摩擦色牢度》
原变／白沾牢度：参照AATCC61—2A《纺织品色牢度实验耐洗色牢度》
断裂强力：参照ASTMD5034—95(2001)《纺织品断裂及延伸性测试》
撕破强力：参照ASTMD1424—96(2001)《纺织品冲击摆锤法测定织物的撕破强力》
白度：参照DATACOLOR测色仪CIE白度值测定
毛效：取5cmX20cm布条钉在毛效架子上，布的一端垂直浸入水中1cm，水沿着布条方向向上爬升，30分钟后水位上升的高度取最低值。
瞬时毛效：将布剪成5cm x10cm的长条，一段垂直浸入水中1cm，记录水爬升1cm的时间，5秒之内说明瞬时毛效达到染色标准，3秒以内毛效很好，5秒以上织物的瞬时毛效有问题。
2．3工艺流程
翻缝烧→热水洗四格→浸轧酶退浆工作液→汽蒸→水洗→氧漂一浴→水洗→烘干→丝光→定型→染色→柔软→整理
2．4前处理生产工艺分析
2.4.1．翻缝烧
翻布注意带稍印的一面顺边翻布，幅宽一致，缝头要求平、直、齐、牢，要包边避免后续加工中断头及产生皱条、卷边，由于涤纶长丝不耐高温，因此烧毛要轻烧，但是要保证布面净、匀，达4级以上，但亦不能过烧，否则手感过硬且影响涤纶长丝强力。烧毛工艺：火口一正一反，车速100~110米／分。 2.4.2．退浆
棉包涤织物的退浆干净程度非常重要，否则，烧毛时织物表面较少的涤纶长丝绒毛顶端熔成的小球将合成浆料混入纤维中，降低涤纶软化点，造成热熔时染料提前进入纤维，致使染料升华点下降，或者染深色时出现白星现象。棉包涤织物由于棉纤维的含杂程度较高，如果不煮练棉纤维的其它杂质如：果胶、蜡质等去除较少，则毛效低，影响织物的上染。因此，织物必须进行精练、漂白处理以去除杂质。棉包涤织物的退浆工艺可以按纯棉织物的退浆工艺进行，为降低污水处理负担，清洁生产，使用酶退浆工艺和酶氧一浴漂白工艺，加强退浆后的水洗，使用喷淋冲洗左中右水流量一致，水洗槽的温度、机械流动力尽量保持一致，以保证退浆率左右一致，减少潜在色差。
(1)酶退浆工艺处方：
工艺处方：(g／L)
精练酶L 6 g／L
渗透剂TA-1 3 g／L
醋酸调节PH值6~6．5，履带温度80度，车速：50米／分，汽蒸时间55分钟。 (2)H2O2用量的优化
使用双氧水漂白会增加织物的白度，同时导致织物强力下降，试验双氧水浓度对织物白度和强力损失的影响见表1。
条件：二浸二轧工作液(带液率95％)→室温堆放20h(塑料包装)→热洗→冷洗→烘干→检测。
表1 H2O2对织物冷堆后效果的影响(用量g/L)
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