1、工艺流程:
一浸一轧----汽蒸--热洗、冷洗---烘干
2、退煮一步试验处方
小样处方(一) 小样处方(二)
烧碱:45克/升 烧碱:45克/升
亚硫酸钠:8克/升 亚硫酸钠:8克/升
FB-13精练剂: YR-925精练剂:
16g/L 5g/L
礴酸三钠:2克/升
硅酸钠:2克/升
3、工艺条件:
①一浸一轧:轧余率90-95%
②汽蒸:温度100-102℃，o.5kgf/cm2
汽压，时间50分钟
③热洗:皂粉3克/升，沸煮2分钟，
然后用90℃以下的热水洗净 4、结果比较:
退煮一步检测指标为毛细管效应，简称毛效，要求色布达到8公分/30分钟.使用FB一13精练剂毛效可达10公分/30分钟，使用精练剂YR一925毛效 可达9.5公分/30分钟，均达标.从去杂效果来看，YR一925精练剂比较干净。棉结去除效果也较好。从助剂消耗来分析，使用YR-925精练剂用量比 FB-13用量省得多。而且不需要加入磷酸三钠软水剂和水玻璐(硅酸钠)，因此解决了橡胶轧辊因硅垢而严重损害的问题.
5、实际上车生产处方(配料)
新:烧碱210-2309/l
弓亚硫酸钠17-20kg
精练剂YR-925 35kg/500立升
老:烧碱210-230g/l，
亚硫酸钠17-20kg
精练剂FB-13-4Okg
软水剂磷酸三钠5kg
水玻璃(硅酸钠)5kg/500立升
6、生产配料成本比较
每500立升可节省5公斤水玻瑞和5公斤磷酸三钠，节省5公斤精练剂.价值:39 .25元.每万米可节省助剂27.3元左右.仅此一项，每年就可节省费用3.27万元左右(按年产量120。万米计算).而且工人的劳动强度也大幅度降 低，由原来的六种原料缩减为现在的三种原料.
7、大车下机半制品质量
毛效平均10.5公分/30分钟，完全符合半制品质量要求。 二. 对于精练剂YR-925的结论与分析
YR-925精练剂是最近两年发展起来的新型助剂.该产品的组合打破了传统的阴非离子表面活性剂简单复配模式，采用国外先进技术进行改性接枝处理，经测 试:耐硬水稳定性很好，能以任何比例与水混合，无分层及沉淀现象.浊点大于95℃，可以在热状态下，充分发挥精练剂的乳化作用，而且pH值中性，沉降平均 时间23\".在准确测试出其性能的前提下，我们大胆上车进行了中样生产，效果很好.因此我们对凡兰纱卡进一步减少白星就有了充分的信心。三. 降低布面白星的几点具体作法:
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