2．5粗纱工序

为防止意外牵伸而带来的条干恶化，在粗纱工序采用“大隔距，重加压”的工艺原则，粗纱的捻系数控制在适当的范围内，卷绕张力控制适当，避免意外牵伸造成条干不匀及断头率增加。这样既可保证粗纱成形与细纱退绕时不至于产生意外牵伸，又有利于细纱后区牵伸中纤维的控制。

2．6细纱工序

在细纱工序，Tencel纤维毛羽长造成迪管堵塞并殃及相邻纱锭，造成大范围断头，减少后区牵伸倍数，使须条纤维间抱合紧密，成纱条干好。采用赛络纺工艺，既可保证成纱条干，又可减少毛羽，同时采用低硬度高弹性胶辊，从而使成纱质量得到了有效保证。

2．7络筒工序

针对玉米纤维弹性较好以及成纱表面毛羽较多的特点，络筒工序在保证成形良好的前提

下，采用了较小的张力，槽筒转速为2700 r／min，同时合理选配电子清纱器的工艺参数。通过采用上述工艺措施。

2．8整经工序

整经选用的工艺路线是低速、中张力，小伸长、保弹性。纱线通道保持光洁、干净无毛刺，严格控制边纱张力，以减少边松，上下层张力差小于1．5cN，前后排之间最大差小于2cN，以保证全幅经纱张力均匀。

2．9浆纱工序

玉米／Tencel纱线毛羽多，强力高，浆纱以贴伏毛羽为主，增强为辅。Tencel纤维在浆槽中纱线遇水后横向易膨胀，使纱线之间排列密度增加，覆盖系数增大，吸浆空间减小，难以形成完整浆膜，毛羽不能很好贴伏。为减少毛羽再生，浆料配方采用以PVA为主，变性淀粉为辅，增加浆液浓度，提高浆液流动性，达到分绞清，无粘并，浆纱耐磨，贴毛羽的目的，浆纱采用后上蜡。浆料配方采用变性淀粉：37．5kg；PVAl799：50kg；抗静电剂：2kg。

2．10织造工序

玉米／Tencel色纺织物在织造打纬时，经纱在综眼中位移较大，纤维抱合力差，易起毛。为了减少经纱在综眼中的位移，采用大张力、高后梁、早开口、晚引纬的工艺措施。调整纬纱释放时间，由92°改为90°，最后一组辅喷气压由0.32MPa减至0.30MPa，有效地解决了烂边现象。合股纱线光滑，织造过程易倒布，开车易形成横档，采用铁砂刺毛轴包橡胶皮，增加布面的接触面，解决倒布。

3结束语

玉米纤维与天丝纤维都是新型的生态纤维，具有优良的性能，可广泛应用于各种服装面料，因此具有很强的竞争优势和开发潜力。在纺玉米纤维与天丝纤维色纺纱时要特别注意各打手的速度、捻系数及后区牵伸、定量等工艺的优化配置，同时要加强空调管理，严格控制好各车间的温湿度，确保成纱的品质指标优良，浆纱以贴伏毛羽为主，织造时要减少经纱在综眼中的位移，采用大张力、高后梁、早开口、晚引纬的工艺措施，从而生产高质量的产品。