随着人类生活水平的提高，人们对纺织品特别是绿色环保纺织品的要求越来越高。色纺产品在色泽鲜艳度和色牢度方面比染色产品有较大的优势，为适应市场需求和社会发展的需要，充分利用新型纤维，我们适时开发了玉米纤维与天丝混纺的先染色后纺纱的新型产品160cm 14tex／14tex 523．5×283根，10cm府绸布。现将生产工艺介绍如下：

1原料特性

玉米纤维是一种新型的生态环保型纤维。是以天然糖发酵产物作为单体，由单体原料合成聚合物再制成纤维。玉米纤维是由玉米淀粉发酵制得的乳酸经过聚合、纺丝生产成聚乳酸纤维，该纤维生化分解性能好，在土壤中或水中可被微生物分解成碳酸气和水，在光合作用下又会生成起始原料淀粉，因此极具开发潜力。用该纤维开发制成的织物丝光感强，手感蓬松，具有良好的服用性能，特别适合于开发内衣、T恤等产品。玉米纤维细度为1．4 dtex，长度为38 mm，阻燃性强，无毒，抗起毛起球性、吸湿排汗性好。

Tencel纤维具有完整的圆形截面和光滑的表面结构，纤维成束状，不含杂质和短绒，长度整齐度高，其主体长度为38mm，纤维具有高强、高吸湿，成布易发生折皱的特性。Tencel与细旦涤纶混纺可消除折皱，使织物柔软、挺括、保形性好，悬垂性好。

2工艺流程及工艺要点

由于两种纤维的性能差异不大，所以在生产过程中采取了棉包混和的方式。其纺纱工艺流程如下：

纤维染色→A002B型圆盘抓棉机→A035B型混开棉机→A036C型开棉机→A092A型双棉箱给棉机→A076C型单打手成卷机→A186D型梳棉机→A272C型并条机→A272C型并条机→A456C型粗纱机→A513W型细纱机→1332MD型络筒机→GAl24整经机→贝宁格浆纱机→JAT600A→190型喷气织机→整理→打包→入库。

2．1染色工序

采用先染后纺的步骤。先将纺纱的原料纤维(如棉纤维或各种化学纤维)按红、黄、黑等基本色染色，再将染色后的原料纤维在梳棉机内梳理成各色棉条，最后按色样将所需颜色的基本色比例数转换成相应的棉条数，将本色棉条纺成纱即为色纺纱；或按色样变换成相应基本色原料纤维的重量比，经梳棉机梳理，纺制成色纺纱。此专利从染色颜料的规范化和色纱颜色的均匀度入手，在纺纱前把颜料调匀，达到所纺色纱的颜色要求。

2．2开清棉工序

针对两种纤维的共同特性与个性，特别是玉米纤维的回潮率较低，熔点低等问题，Tencel纤维抱合力差，成卷过程中易发生静电，棉卷易粘附，造成正卷率低。由于易缠绕、易粘附，棉卷纵向不匀增大。在开棉工序中采用了“少打多松，精细抓棉，少落杂质”的工艺原则，加强混和，避免色差；严格控制车间温湿度，减少静电；豪猪开棉机采用梳针打手，并适当降低打手速度。

2．3梳棉工序

根据两种纤维的特性，在梳棉工序采用了“轻定量，紧隔距，低速度”的工艺原则，注意防止挤花、返花现象，避免梳理过程中过多产生棉结，同时适当提高锡林与刺辊的线速比，在低速状态下使纤维能顺利转移，为此将给棉板适当抬高，减少刺辊分梳时的纤维损伤，锡林盖板间隔距应偏大掌握，以减少纤维充塞针布和绕锡林现象。

2．4并条工序

针对玉米纤维导电性较差，纤维蓬松等特点，并条工序采用“重加压，中定量，低速度”的工艺原则，减少生产中的“三绕”和堵塞现象，同时合理配置牵伸，既要保证熟条中纤维的伸直平行，又要提高熟条的条干均匀度。