针对纯棉织物产生折皱的原因﹐纯棉织物免烫整理的工艺路线有两种﹕

一是前焙烘法﹐即织物平幅浸轧树脂﹐平幅焙烘等全部工序由印染厂来完成﹐这是传统的工艺路线﹐其不足之处是给服装加工带来一定的难度﹐很难给服装赋予某些折襉和服装造型﹐故它仅适用于布匹的整理加工﹔

二是采用现在广为流行的后焙烘法﹐根据浸轧树脂的方式不同﹐又可分为坯布浸轧和服装浸渍两种。前者为纯棉织物在印染厂浸泡树脂并烘干﹐将树脂交联反应留在服装缝制后放入焙烘箱后才完成﹔后者则是用服装浸泡整理液或用喷洒后再进行烘干和焙烘。服装经过焙烘后﹐交联树脂便使服装的折襉和平整的外观固定下来﹐服装经穿著洗涤后﹐纤维走向是力图回复到交联时的状态﹐这就是所谓的“形态记忆”功能。服装经耐久压烫整理后，具有手感柔软，折襉持久等特点‧采用这种方法进行免烫整理，生产量可以灵活而有效的控制，在整理前还可灵活地进行某种特殊整理(如砂洗整理)，从而达到处理多重性和功能多样性，可大大提高服装的档次和穿著舒适性。

如何获得最佳的防皱免烫性能，影响的因素很多，主要有：

(1)纤维长度、纱线捻度、成纱结构以及织物的结构参数；

(2)对整理前的织物有一定的要求‧在整理之前，织物应经过退浆、煮綀和漂白处理，较好地除去织物上的浆料和杂质，使织物具有较高的吸湿性；织物一般应经丝光加工，有条件的还可采用液氮处理，染色布在染时可先用树脂进行耐久压烫的测试，以确定是否有色光变化，以便及时调整配方；染色后的布面应保持洁净没有杂质，并具有较高的吸湿性‧H值应控制在5.5%~7.0%之间，用滴定法检测的NaOH含量应在0.05%以下；印染厂在整理前应对织物进行预缩处理，以降低成衣缩水率和保证剪裁尺寸的正确。

3)严格控制树脂的质量‧严格选择树脂是确保织物强力和甲醛含量合乎要求的关键，目前比较普遍采用低甲醛含量的改性2D树脂，有时还要潻加一些九机硅等用以调整织物的手感，根据交联程度来制定整理剂的配方‧如果交联过度，则会使织物的强度和耐磨牢度降低很多，最终影响到服装的使用寿命；反之，若交联不够，则会使缩水率、布面平整性和折襉保持性等指针达不到要求。

(4)焙烘设备与工艺‧对焙烘设备的要求是确保焙烘箱内前后、左右、上下的温度应一致，采用温度和时间的全自动化控制仪表，并采用传动式的连续焙烘箱，不仅可提高整理的质量，而且还可提高产量。

(5)服装的缝制质量和辅料的正确选用‧为了确保服装的质量和防皱免烫的效果，要求缝纫线的缩水率很小，一般宜采用涤/棉缝纫线，并用单针缝合，针距和张力适当，以保证缝制后的服装不变形‧服装的各种衬里和衬布的缩水率应与面料一致‧只要注意到上述各个因素与环节，纯棉织物免烫整理的质量才有保证。