臭氧褪色

臭氧褪色主要是发生在成衣工业的问题，因为某些柔软剂会因为臭氧的关系造成织物黄变的现象发生，特殊的抗臭氧柔软剂可以将此一问题降至最低。

特别是阳离子性氨基脂肪族类之柔软剂及一些胺类改质之硅利康柔软剂(高氮含量)，对高温氧化都非常敏感，因而造成黄变。柔软剂的选择及所要求的最终结果，必须与干燥与后整理的条件仔细考虑，以降低黄变的发生机率。

高温

纺织物暴露在高温的环境下，会因为纤维的氧化、纤维和纺纱润滑剂、纤维上的不纯物而造成黄变。其它的黄变问题可能发生于合成纤维织物压模时，尤其是女性贴身内衣裤（如PA/EL胸罩）。一些抗黄变产品对克服这类的问题有极大的帮助。

包装材质

含氧化氮的气体与储存时的黄变之关系已被证实，传统的做法是将织物最终的pH值调整于5.5–6.0之间，因为储存黄变只发生在中性至碱性的条件下，这类黄变可简单的经由酸洗来确定证实，因为在酸性的条件下储存黄变会消失。类似科莱恩、拓纳等公司的抗酚黄变可以有效的防止储存的酚黄变发生。

这类黄变的原因主要是因为含酚的物质如（BHT）与来自空气污染的NOx结合，产生黄变的物质。BHT可能存在于塑料袋中、再生纸纸箱中、胶水中等，可尽量使用不含BHT的塑料袋，以减少此类之问题发生。

日光

一般而言，荧光增白剂的日光牢度都较低，荧光增白之织物如果曝晒在日光下太久，会逐渐变黄，建议对质量要求高的织物，使用高日光牢度的荧光增白剂。日光，为一种能源，会使纤维退化；玻璃并无法过滤所有的紫外线（仅能过滤低于320 nm之光波）。尼龙是非常易于黄变的纤维，特别是含颜料的半光或无光的纤维，这类的光氧化会造黄变及强度的损失，若纤维含水气高会使问题更严重。

微生物

霉菌与细菌也会造成织物黄变，甚至变棕色或黑色的污染。霉菌与细菌需要养分来成长，如织物上残余的有机化学物质（如有机酸、均染剂、界面活性剂）。潮湿的环境及周围的温度会加速微生物之滋长。

其它

阳离子柔软剂会与阴离子之荧光增白剂产生相互影响，而降低织物的白度值，降低的速率与柔软剂的种类与接触到氮原子的机会有关，PH值的影响也很重要，但也要避免强酸的条件。织物的PH如低于PH 5.0，也会造成荧光增白剂的色相变成带绿光。如果织物必须处于酸性的调件下以避免酚黄变，则必须选择适当的萤光增白剂。

酚黄变检验法（爱迪达法）

造成酚黄变的原因不少，其中最主要的原因是包装材料所使用的抗氧化剂，在大部分的情形下，会使用阻碍性酚类化合物（BHT：Butylated Hydroxy Toluene）来当作包装材的抗氧化剂。在储存期间，BHT与空气中氮的氧化物会形成黄色的2,6-di-tert-butyl-1,4-quinone methide，这是造成储存黄变最有可能的原因之一。