2·试验结论
①染色前来布的pH要小于7.0。
②染料与酸剂使用比例泵，按4:1的比例。
③染料浓度≤5g/L，采用酸剂①（HAC2.5g/L+柠檬酸2.5g/L+醋酸钠0.5g/L，pH 2.57），室温堆置8～24h→102℃饱和汽蒸90～120s（不轧料）→甲酸固色（甲酸：3g/L pH 3.0～3.5,85℃×45～60s）→冷水→热水洗→皂洗→酸性固色剂固色（60℃×30～45s）→烘干。
④5g/L＜染料浓度≤20g/L，采用酸剂（HAC5g/L+柠檬酸5g/L+醋酸钠0.5g/L，pH 2.2），室温堆置8～24h→102℃饱和汽蒸90～120s（不轧料）→甲酸固色（甲酸：5g/L pH 2.0～2.2，85℃×45～60s）→冷水→热水洗→皂洗→酸性固色剂固色（60℃×30～45s）→烘干。
⑤染料浓度＞20g/L到黑色，采用酸剂③（HAC8g/L+柠檬酸8g/L+醋酸钠0.5g/L，pH 2.0），室温堆置8～24h→102℃饱和汽蒸90～120s（不轧料）→甲酸固色（甲酸：5g/L pH 2.0～2.2，85℃×45～60s）→冷水→热水洗→皂洗→酸性固色剂固色（60℃×30～45s）→烘干。
⑥探寻化验室小样打色方法与大生产的结合：
考虑到提高酸性染料固色的环境温度，能在较短的时间内完成染色，因此构想采用烘箱法与大生产颜色的结合。
选择烘箱法的温度与时间：50℃×10min；50℃×20min；50℃×30min；60℃×10min；60℃×20min；60℃×30min；70℃×10min；70℃×20min；70℃×30min。
结果发现后四种的温度、时间出来的深度接近实际堆置8～24h的得色深度，最终选择70℃×20min。
实验室快速打色方法：轧液→烘箱法70℃×20min→102℃饱和汽蒸90～12s（不轧料）→甲酸固色（甲酸：5g/L pH 2.0～2.2，85℃×45～60s）→冷水→热水洗→皂洗→酸性固色剂固色（60℃×30～45s）→烘干。
⑦测试采用酸剂③（pH 2.0）在各固色条件下对织物强力的影响：
经向拉伸（LBS）             纬向拉伸（LBS）
半制品布                             108                                      125
烘箱                           70℃×10min                           107.70 126.2
烘箱                           70℃×20min                           106.8 125.6
室温堆置24h                       110                                      124.3
此染色方法基本不影响来布强力。
3·结束语
此染色方法命名为：“酸性染料冷轧堆汽固法”，这种酸性染料新染色法可实现锦纶在连续性长车生产的革命性突破，可为连续轧染企业带来新的产品升级。