1·前言
纬向全锦纶丝纱卡在我厂目前长车染色（轧→烘→干拉→轧→汽蒸→水洗固色→烘干），流程工序长，折皱故障很多，成品一等率较低，主要由于锦纶丝在干状态下遇水涨幅较大，在长车染色中的干对湿的轧点、烘房中、蒸箱中均容易起皱，造成大批量的染色折皱。
构想在锦纶染色中始终处于湿态，这样就可以避免染色折皱，因此试验酸性染料冷轧堆染色。
1.2试验布种
32棉*100D锦#142*90 3/1磨毛纱卡
1.3试验过程
1.3.1药品
ERIONYL A型酸性染料（Huntsman）冰醋酸（85%），柠檬酸，醋酸钠，甲酸（工业用）
1.3.2试验理论依据
不同种类酸性染料的混合考虑之三要素：
（1）染浴的pH值相互配合性：在所选择pH下，只有染料的吸收速率彼此相近似，能相互配合之染料才可混合。
（2）坚牢度性质：对日光和耐湿牢度，大抵相似的染料才可混用。
（3）移染能力和遮盖性质：即使使用的染料染色速率相配合，还有重要的问题要考虑到移染速率相似，亲和力也要彼此相似。
1.3.3染浴pH值的影响
（1）降低pH值将增加纤维上的NH3+根团（离子化）的数量。
（2）在纤维的正离子根团与染料阴离子根团间形成坚固的离子键。
（3）降低pH值提高了纤维的实际饱和值。
（4）在低pH条件下，染色可达到相当的深度，但这样键合的染料湿牢度差。
（5）pH值的选定应防止瞬间固着，以避免头尾异色，并确保最终固着率，故pH值需依染料对纤维之直接性，染色深度及染料分类而定。
（6）染料上染率与pH的关系如图所示：
1.4首先要优化染色流程
从初步的对比实验中得知，②染色方法得色深，故选择汽蒸固色。
①冷轧堆16h→甲酸固色→冷水→热水洗→皂洗→酸性固色剂固色→烘干；
②冷轧堆16h→102℃饱和汽蒸90～120s（不轧料）→甲酸固色→冷水→热水洗→皂洗→酸性固色剂固色→烘干；
但是，还需优化汽蒸前的染色因素。
（1）酸剂：
染料组合：黑AM-R 50g/L+红A-2BF 5g/L+黄A-R5g/L
A、染料+酸剂①（HAC 2.5g/L+柠檬酸2.5g/L+醋酸钠0.5g/L）pH 2.57
B、染料+酸剂②（HAC 5g/L+柠檬酸5g/L+醋酸钠0.5g/L）pH 2.2
C、染料+酸剂③（HAC 8g/L+柠檬酸8g/L+醋酸钠0.5g/L）pH 2.0
（2）环境温度25～35℃堆置时间：
D、0.5h内（不堆置）→汽蒸固色…E、堆置8h→汽蒸固色…F、堆置16h→汽蒸固色…G、堆置24h→汽蒸固色…
（3）保持环境温度40～45℃堆置时间：
H、堆置5h→汽蒸固色…I、堆置10h→汽蒸固色…
（1）提高酸剂用量（降低染浴pH）或延长堆置时间或提高固色的环境温度，均会提深染色深度； 
（2）若浅、中色染色深度能达到确认样，可采用不堆置，直接轧液→汽蒸固色…之流程，这样不会产生堆置的缝头印；
（3）通过提高堆置固色的环境温度，缩短固色时间，也能实现提深同等染色深度；
（4）适合工厂的连续性染色流程：