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羊毛洗水的废水处理技术

来源:印染在线 发布时间:2014年11月25日

毛纺织产品主要是由羊毛纤维加工成的纯毛纺织产品或羊毛纤维与化学纤维按不同比例加工而成的毛混纺织产品。一般毛纺织产品中羊毛占较大的比例,而化学纤维所占比例较小。

羊毛是天然的动物性蛋白质纤维,从羊身上取下的天然原毛中除主要为羊毛纤维外,还含有羊汗、羊毛脂及固体杂物等杂质。为了使纤维具有可纺性及染色均匀,必须将原毛中羊毛纤维以外的物质全部除去。洗毛过程中以水为媒体,另外还需投加一定量的纯碱、洗涤剂等表面活性剂,通过洗毛联合机的机械洗涤作用和各种洗涤物质的物理化学作用,从而达到洗净羊毛的目的。

洗毛加工的不同槽体产生不同浓度的洗毛废水,其中第一槽洗毛废水含泥沙等悬浮颗粒较多,第二、第三槽主要含有一定量的羊毛脂等物质需进行回收,而第四、第五槽废水主要作为逆流洗涤补充水用。排放的洗毛废水中仍含有一定量固体杂物(主要为砂、土等)及羊毛脂、羊汗等有机物,其废水中有机污染物含量高,其COD、BOD5值均达10g/L以上,属于可生物降解性较好的有机性废水。这种废水单独处理时,治理流程较长,主要采用完全厌氧处理工艺或兼氧工艺,去除相当量有机污染物后,再进行好氧生物处理。为了实现达标排放,可能还需进行混凝沉淀或混凝气浮等化学处理工艺。我国也有部分毛纺织企业设有洗毛车间,洗毛废水经过提取羊毛脂和厌氧处理后,再与企业生产过程中排放的染色废水混合进行好氧处理。其后是否还需进行化学投药处理实现达标排放,应根据洗毛废水与染色废水比例而定。如染色废水量较大,有机污染物含量较低,可能不需再进行化学投药处理。这是经济合理的方法。因为洗毛废水量远小于印染废水量,而且由于经适度处理的洗毛废水加入后可以改善混合废水的可生物降解性能,提高治理系统的治理效果。为了去除洗毛过程残留的草刺等植物杂质,需加酸使其炭化。洗净毛经炭化排放的废水呈弱酸性,有机物含量较低。这种废水与提取羊毛脂后的洗毛废水混合,可明显降低洗毛废水浓度,处理

工艺的有机负荷降低,有利于处理工艺的达标排放。

从洗毛废水中提取的羊毛脂为粗制羊毛脂,其含有一定量的水分和杂质,经过精细加工后,可获得高附加值的精制羊毛脂。精制羊毛脂是高级润滑油和高级化妆品的主要原料。

1.废水治理的流程:洗毛废水是指经提取羊毛脂后二槽、三槽废水和一槽的浸洗废水的混合废水。

2.主要工艺参数:

①沉砂池:停留时间T=1.5~2.0h。

②格栅:设置三道,一道为粗格栅,一道为自动固液分离机,最后一道为过滤筛板。

③调节池:调节时间T=8~10h,增加了预曝气后其COD去除率为30%左右。

④气浮池:主要去除废水中残存的羊毛脂等,投药后COD去除率40%~60%。

⑤厌氧池:采用UASB型式或固定膜厌氧反应器,当保持中温厌氧条件时,废水停留时间T=8~12h,COD去除率可达75%~85%。而在常温条件下,其去除率会降低,此时应适当增加废水停留时间。当洗毛废水量较大时,产生的沼气可以收集利用,否则将采取高空排放。

⑥水解酸化池:实际上是在微氧情况下,主要以继续厌氧水解酸化为主,停留时间T=4~6h,其COD去除率为20%左右。

⑦活性污泥池或生物接触氧化池:停留时间一般为T=10~12h,COD去除率一般为50%~60%。

当企业没有洗毛车间和染色车间时,洗毛车间废水采用厌氧处理,可采用上述有关参数。但是,当洗毛废水厌氧处理后与染色废水混合再处理时,上述有关参数应进行修改。

由于洗毛废水为高浓度有机性废水,其排放标准不执行GB4287-92纺织染整工业水污染物排放标准,而执行GB3544--92造纸工业水污染物排放标准。



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