1.4测试1.4.1基本性能测试
成糊率;分别配制不同浓度的原糊，采用NDJ-8S型旋转黏度计在15<€下测其黏度（转速为6 r/min,4号转子），并绘制出糊料的成糊率曲线。
黏度和印花黏度指数（PVI值）测试[5_6]:分别在15尤下测定3%的原糊在不同转速下的黏度。PVI值=7?6/17。.6，其中％和取.6分别是转速为6 r/roin和0,6 r/min时的原糊黏度。
化学品对原糊黏度的影响：在50 g原糊中加人25 mL去离子水,调勻后用数显旋转黏度计测其黏度,作为参比的原始黏度。各另取50 g原糊，分别加人已配制好的一定浓度的化学助剂溶液，调勻并测其黏度（转速为30 r/min，4号转子），绘制出原糊黏度随化学助剂浓度的增大而变化的曲线
抱水性测试:称取原糊25 g，加人25 mL去离子水，搅拌均匀后将尺寸为10 cmx2 cm的划有插人线标记的定量滤纸插人糊1 cm处,使糊面与刻度线一致。记录30 min后水上升的高度[<1。
与活性染料的反应性.•测试方法见文献[5]中的印花实验方法，分别对此糊料与活性红B-3BF、活性黄M4GL 2种活性染料的反应性进行测试。
印花性能测试
尺/S值:分别用活性红B-3BF、活性黄M-4GL与2种糊料配制色浆，印花洗净、烘干后用电子测色配色仪在D65光源、10°视场下测定印花织物正面的K/S值。K/S值越大，得色越深。
渗透率：由印花织物反面与正面的K/S值之比表示，如式（1)所示。其值越高,渗透性越好。
印花织物色牢度：耐洗色牢度按GB/T 3921.3—1997《纺织品色牢度试验耐洗色牢度:试验3》制样；耐摩擦牢度按GB/T 3920-1997《纺织品色牢度试验耐摩擦牢度》制样，采用SF400电脑测色配色仪进行褪色牢度仪器评级[8]。
2结果与讨论
2.1原糊性能2.1.1原糊的成糊率曲线
图1示出NDY和SA的成糊率曲线^可以看出，2种糊料的黏度都随质量分数的增加而增大。在同样的质量分数下，NDY复合印花糊料的黏度几乎是海藻酸钠的3~10倍,说明NDY复合印花糊料的成糊率高于海藻酸钠。NDY糊料中的钽分A是由高黏度、高取代度的天然改性高分子组成,部分组分经过化学交联，由于分子间引力更易形成三维网状结构;PVP同时是良好的增稠剂，在加人后由于其与一C00_基团的亲和力，造成高分子之间的相互缠结，产生较高的黏度。SA糊料中的一C00—之间的相互排斥，使得大分子链之间不易形成网状结构，因此其成糊率比NDY要低。
2.1.2流变性(PVI值）
印花原糊流变性的好坏对印花效果有很大的影响[9]。pvi值是反映原糊流变性的重要指标之一。表1示出不同转速下的黏度值及PVI值。
由表1可知，在相同的转速下,NDY原糊的黏度比SA大很多。由PVI值可知，2种原糊均属假塑性流体。NDY的PVI值比海藻酸钠的要小,结构黏度大,假塑性更明显；NDY属于部分组分化学交联的混合物,而SA属于非化学交联型结构，同时由于分子上的阴离子基团间的斥力，结构黏度低。流变性能比NDY更接近牛顿流体。从理论上说，在相同的印花条件下,NDY比SA更适合印制线条、小花等精致花纹。.
2.1.3化学品对原糊黏度的影响
图2示出3种化学品对原糊黏度的影响。可以看出，在加人相同的化学品时，NDY糊料黏度的变化幅度较大，NDY原糊随防染盐S、碳酸氢钠、染料质量分数的增加，黏度均呈现不同程度的下降。特别是刚加人电解质后,黏度变化很大，其后随着用量的增加，黏度下降比较缓和，而海藻酸钠随用量的增加没有明显变化。这是因为3种化学品均为电解质,NDY是复合改性淀粉糊料，改性后含有大量的亲水性基团，而PVP也是水溶性很强的高分子，加人电解质后，分子间的结合水被其夺取，减弱了糊料各组分与水分子之间的相互作用，引起黏度的变Kw;SA中虽有亲水性基团，但是其亲水性比NDY要差,分子间网裹的水分也少。在一定范围内，电解质的量不会对其产生较大影响，因此，NDY糊料对电解质较敏感,在实际应用过程中要注意各种电解质化学品的用量。
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