2、花网网目选择上不应单一考虑花型精细度，块面大小，要结合所采用工艺和织物规格等，综合考虑来确定目数，不要顾此失彼。

3、灯芯绒印花较难就是绒条和底版得色一致，解决此问题除在色浆方面考虑外，就印花机来说就是压力，圆网印花机花网压力是靠刮刀压力，圆网刮刀作用不同于辊筒印花机刮刀单为刮浆而是以压浆为主，刮浆为辅，且其刀片品种单一，号数有4个号可选，刀片厚度0.10－0.20mm，高（宽）40－55mm，刀刃和圆网内壁切点的截面呈弧形，压力定要掌握适当，否则为了提高给浆量，无限度加压，以至造成刀刃与网壁不成切线而是成面的接触，就会影响花型轮廓效果，也易使绒毛被压遮盖绒沟不利绒沟上色，遇此情况可以采取衬刀的方法以双层厚度，增加钢性即正刀片背方插入低于该刀片1mm左右作为衬刀，其衬刀随需求可选用厚或薄，圆网刮刀刀口不像辊筒印花要求四平三光那么严，但也应予以重视，尤其精细花型视其情况定时用粗磨石或细砂纸打一下，俗称光一光。

如有磁棒条件的印机块面且采用磁棒，在此不可忽视印机的横梁位置，因横梁高低起着调节圆网刮刀和织物三者之间互相适应的作用直接影响到刮刀对织物给浆量，一般以生产灯芯绒和厚密织物为主的印机横梁位置应低些为宜。

4、灯芯绒印花尤其精细花型以选用防、拔染方法为佳，不但花型立体感强且避免线条与地（沟）色差之弊端。

5、保证印花印制效果其花网排列是主要影响因素之一，所以设定工艺中不但要注意对花、传色关系，要考虑印花的总体效果与生产的顺利来制定花网排列位置。

6、不论采用什么工艺，在掌握好色浆的粘、厚度适当外，促进染料扩散和加速渗透的助剂（如扩散剂NNO、尿素等）应较一般织物用量大些为宜。

7、减少印制中由于绒类织物的绒毛所造成疵点如拖浆、堵网等可在花网前加压白网为佳，加几只视当时情况条件而定，不宜在印前织物上轻或重浆。