7·整理烫光

7．1双层剪花毛毯烫整工艺流程

刷毛（布速4 m/min）→单辊双烫剪毛200℃→刷毛（布速6 m/min）→单辊双烫剪毛200℃→刷毛（布速6 m/min）→单辊双烫剪毛200℃→刷毛（布速7 m/min）→单辊双烫剪毛200℃。

7．2单层毛毯烫整工艺流程

刷毛→背面起绒→正面单辊双烫剪毛200℃→刷毛→单辊双烫剪毛200℃→反面刷毛→单辊双烫剪毛200℃，布速同上。

7．3工艺要点

刷毛时布速先慢后快，从根部向毛尖刷毛，可获得优异的手感和膨松效果。

起绒时用双弯针，布速8 m/min，2遍。双层毛毯起毛力：逆针力刻度6～7，顺针力刻度1～2；单层毛毯起毛力：逆针力刻度13～14，顺针力刻度3～4。

8·生产前的复样

8．1复样准确性

放样前必须认真进行复样，复样的准确性是减少生产放样次数，提高生产效率，降低生产成本的重要环节。不能将样品制作时的工艺处方作为放样依据，必须重新制定大货生产前复样的工艺处方。染料的称量是处方精确性的关键。将染料配制成10 g/L标准溶液，用吸耳球吸入移液管进行打样。每天使用前必须用搅拌器将标准溶液充分振荡，保证溶液的均匀。车间需用最大称量500 g电子天平称量，保证精确度。

8．2复样要专人负责

大货生产安排打样经验丰富的化验员复样。复样时的误差有染料配伍不好、助剂用量不精确、滴液方式不一致、工艺处方记录有误等。另外，坯布、染料、助剂等批次不宜混用。

8．3复样记录工作

复样必须实行“审核制度”，减少差错。样品制作后要有《样品记录与跟踪》以备参考。大货生产时要有《大货生产过程操控记录》并做好批次记录。

9·结论

9．1拉舍尔羊毛毛毯印花及轧染

优选中性染料，应是具有上染曲线相似、色光较鲜艳、竭染率、提升力、相容性、覆盖性、染色条件依存性、色牢度相近等的染料。

9．2轧染工艺中通过调整橄榄型

轧辊的松紧控制左中右色差；建立初始染液的浓度，预调数据库作为施加染液的依据，可调整染液、减小先深后浅的差距（匹头尾）、匹与匹色差。

9．3羊毛毛毯蒸化温度98～105℃，时间40 min。蒸化后湿度以坯布蒸后保持湿润为宜。蒸化设备选择连续式长环蒸化机以保证染料在织物上发色稳定。

9．4准确复样是提高车间生产效率、降低生产成本的要点。