(3)刮刀压力过大色浆是借刮刀的压和刮两种动作，从花纹网孔传递到印花织物上。刮刀压力大，固然能提高给浆量，但纤维吸浆达到饱和状态以后，不再继续吸收，未被吸收的色浆堆积在织物表面，待织物前进到一个网版位置印花时，由于刮刀力的作用，色浆的堆积层就被压挤到花纹四面而造成渗溢，花型变得“粗胖”，乃至糊花。

(4)网版固定不牢织物紧贴于台板上运行到固定位置等待下框刮印。由于该动作是连续循环，假如网版移动，使印花织物上的花纹位置与网版式的花纹位置不能完全重现，前一个花纹的色浆与后一个花纹出现重叠和错位，即出现色浆的互相渗化而形成溢浆，同时还会出现第三色，以及对花不准等疵病。

4．2．2克服方法

(I)印花前织物必须干燥，对每箱预备印花的织物应加强上下左右干湿度的检查。

(2)选好、用好刮刀。要求刮刀完好、刀口平直、水分刮干。

(3)选用合适的色浆，印花色浆必须具有一定的粘稠度。作为色浆传递剂和增稠剂的原糊是调节色浆粘稠的要害。因此，原糊除要有合适的流变性外，还应有对织物毛细管效应的对抗压力，使色浆刮印到织物上后，能固定在花纹轮廓之内，避免渗化。已水解的原糊或残浆，不能用在轮廓线要求高的花型上；假如轻度水解，也只能适量掺用，必须以粘度较好的原糊为主，确保色浆质量。

(4)网版固定牢固。网版经清洗上机后，必须将其固定好，使之升降时没有变位移动的间隙，保持各个网版每次升降的位置一直处于恒位，刮印时能完全重复于原来的位置上，得到良好的重现性，确保花纹轮廓清楚。

(5)调整网版前后排列次序，将受压而发生糊花的网版调到后面或最后的位置，减少或避免色浆刮刀的刮压次数，防止出现糊花。4．3细茎、细梗不均匀

4．3．1产生原因

(I)网版使用时间过长。印花网版连续生产时间较长，网孔四面因色浆的粘附而发生细茎、细梗花纹变细、变小，引起印花织物幅面上固定部位的茎、梗粗细不均匀，泥点花纹稀密、浓淡不一致。

(2)选用和使用刮刀不当。色浆刮刀口不平整、刀口角度不统一和刮刀两端压力不同等会造成织物得浆不匀。得浆多的部位，茎、梗较粗，泥点大而密。反之，则细而稀。橡胶刮刀刀口角度不均匀，一部分磨成大圆口，一部分磨成小圆口，甚至略有锋利的刀刃，则出现刮印效果不同，最后造成类似上述细茎、梗不均匀。

(3)色浆堵塞网孔。在正常生产过程中，因故停车时间较长，网版没有冲洗，花纹网孔不同程度地被残留的色浆堵塞，再次刮印时即出现茎、梗粗细不匀，以及泥点疏密不一。