2．2圆筒平幅针织物烧毛
圆筒平幅针织物烧毛机以日本山东铁工所制造为例，其工艺路线是：平幅进布架→环形撑架→火口→冷却辊筒→火口→冷却辊筒→刷毛→冷却辊筒→平幅落布。该机的主要结构特点：采用Sanjet喷射式火口，通过混合器控制火焰，各种织物均可在适当温度下烧除茸毛，手感不会变硬，火口由不锈钢冲片组合而成，可防止变形，达到均匀烧毛效果，火口上方装有?570mm冷却辊筒，防止坯布发硬起皱。低张力加工织物，出布通过两只冷却辊筒使织物进一步冷却，平整落布。
目前，国内生产的烧毛机还是沿袭传统平幅织物烧毛方式，存在烧毛路线长、张力大等问题，但针织物坯布易变形，且不能经受较大的张力，烧毛后易出现手感变硬，剖幅布毛边易起皱，形成条花，烧毛效果不理想。 2．3复合型圆筒平幅针织物烧毛
我厂技术人员以日本山东铁工所制造工艺为基础，设计了圆筒形和平幅剖幅形针织物均可适用的复合型圆筒平幅针织烧毛机。其结构组成如下。
将圆筒形、平幅剖幅形针织物放置于手动或自动退捻转盘车中，使织物能在任意运行车速下退捻，经过环形导布器进入环形扩幅撑架使圆筒形针织物进行扩幅和消除折皱。环形扩幅撑架的撑架幅度和传动轮的超喂速度可按圆筒针织物展开宽度和工艺进行调节。撑架有两种形式，一种为手动调节，另一种为气动式。用压缩空气操作气缸和自锁气缸，操作方便、使用安全、结构可靠，优于一般扩幅撑架。然后通过由两只绕丝辊组成的传动方向与织物进布方向相反的主动扩幅器将织物扩幅，进入三指剥边器，使织物(尤其是剖幅织物)展平去皱提高织物布边质量。织物再通过弧形导板进入两组?570mm冷却辊筒，每只冷却辊筒的下方均装有双喷射式火口进行织物烧毛，筒状针织物两只火口对一面烧毛，而剖幅布可一正一反烧毛。经两辊刷毛箱刷去表面的炭粒、烟尘和杂质，并由吸尘风机排出，使布面清洁。经过蒸汽灭火箱灭除烧毛后的火星，再由两只?570mm冷却辊筒冷却布面温度后平幅落布(见图)。
图复合型圆筒平幅针织物烧毛工艺路线
1-退捻转盘；2-弧形导板；3-主动扩幅器；4-三指剥边器；5-电动吸边器；6-双喷射式火口；7-环形撑架；8-吸尘风机；9-两辊刷毛；10-蒸汽灭火；11-?570mm冷却辊；12-平幅落布
由于剖幅布的毛边易着火，可利用专用灭火装置先行灭除布边火星。由于圆筒针织物左右两折边处易产生过烧现象，染色时会出现深条花，烧毛时可在两折边处采取吹冷风降温的措施防止过烧。
针织烧毛可选用双喷射式火口，采用双股同心涡流喷射。上体为稀土耐热合金铸铁喷火条(能耐高温，平直度高，不易变形)，下体为铸铁件，主火口区火焰温度1200~l400℃，无需耐火砖及冷却水，火焰平整，沿布幅方向温度水平分布不均匀度<50℃／m。火焰高温区距火口表面为20~50 min。火口可自动点火，停车时自动熄火，火口可设定任一布速自动向下翻转。由于烧毛的布坯幅宽不同，为了节约能源，将火口设计为可调幅式，如用幅宽可达1800mm的火口，实际烧毛使用宽度只有1000mm，可将火口调幅到1100 mm，节省700 mm(占38．9％)的烧毛燃气用量，降低烧毛成本。
每只火口上配置?570mm不锈钢冷却辊。不采用小直径冷却辊的目的是为了降低布面温度以防止坯布发硬，同时减少张力。采用集中传动的方法与后面两只?570mm不锈钢冷却辊及落布部分用链条传动，尽量缩短烧毛工艺路线，减少织物运行中的张力，使各传动单元间的速度同步协调。织物与火口距离，可通过冷水辊丝杆调节，并可调节火口的角度，以满足不同织物的烧毛工艺要求。
气体烧毛机管路为无缝管焊接制作，保证了管路件的密封性能，外表美观，使用寿命长。管路设计为两次风混合式，保证了燃气与空气的充分混合。管路中设置比例混合微调阀，调整燃气与空气的混合比，以达到所要求的火焰强度。由于有些地区电压不稳定对鼓风机产生影响，风量时大时小，火焰时高时低。可采取在鼓风机的出风管道上安装一只远传压力表，给风机的电机配置同功率的变频器，由传感器传给变频器自动调整电机的转速，使压力始终保持恒值，从而获得均匀一致的燃烧火焰，提高烧毛质量。
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