针织物的染整加工可以圆筒或平幅形式进行。由于纺纱及织造时的摩擦，纤维不可能完全捻合到纱线中，在坯布染整加工过程中，会将分纤毛拉出布面，使茸毛增多。这不仅影响针织物的光洁度，还会给后道加工增添很多麻烦，如花衣毛落入染槽沾上辊筒，造成染色不匀；落入印花浆料中，造成拖浆、拖刀、花纹轮廓不清；也会使丝光和轧光光泽不良；如涤棉等化纤织物不去除布面茸毛，还会起毛起球，严重影响外观质量。随着针织物品种及出口量的增加，要生产出符合顾客要求的高档针织印染布，必须先去除布面茸毛，为此研制了以针织物为主的相关烧毛工艺及其设备。 2针织物烧毛工艺及设备
由于针织物由线圈相互套结组成，织物组织疏松，容易变形和伸长，不能经受较大的张力，因而针织物坯布的烧毛工艺与一般平幅机织物的烧毛工艺有所区别。根据不同的针织物形态，可将针织物烧毛机分为圆筒形针织物烧毛机和圆筒平幅(剖幅)针织物烧毛机。
2．1圆筒形针织物烧毛
据有关文献报道，目前圆筒形针织物烧毛机国内还未见厂家生产，国外以英国的Parex-Mather圆筒针织物烧毛机较先进。其烧毛工艺路线为：圆筒形针织坯布由两组环形导布器平幅进入环形撑架后，进入雪茄形圆筒扩张器将针织物扩张成圆筒形。在扩张器中心位置有6只或8只直线式火口组成的燃烧器，燃烧器燃烧的火焰围成一个圆形火焰区对准筒状针织物进行烧毛。烧毛后针织物通过橡毯扑打的方式灭火，经过刷毛辊刷去烧毛后的尘埃，再平幅落布。其结构特点是筒状针织物在烧毛位置被展开，使织物处于火焰的最佳位置，以获得最好的烧毛效果，并且能适应不同尺寸的筒状织物。操作者可从计算机中调出2O个储存品种中的一个烧毛工艺参数，每只火口有一对燃烧片组成的燃烧器，能提供理想的烧毛效果，通过螺纹可快速调节燃烧器尾端，模仿所需形状、火焰宽度及高度，由操作者通过操作仪表盘调整，以使筒状织物达到一致的烧毛效果。其燃烧器结合体可适用于直径为650～1200 mm的筒状针织物，并设置正确的启动程序及循环补偿系统，保证机器的安全性能。火口火焰一直受uV扫描仪监控，在燃气组件发生故障或电气装置失灵时，UV扫描仪发出信号关闭火口。尽管其烧毛结构先进，但存在着一些缺点。(1)因其燃烧器由多个火口组成，在2只火口的连接处火焰重合，易产生高温；(2)雪茄形圆筒扩张器是由6只或多只扇形撑架、调节丝杆、连杆、上下支持器等组成，扇形撑架上下两组滚轮组成的圆筒，实际上是近似圆筒的多边形形状，多边形顶点与燃烧器火口体距离最近，为高温区。以上两点使得筒状针织物烧毛并非十分均匀，从而影响烧毛质量。
这种圆筒形针织物烧毛机因其结构先进、自动化程度高，所以价格昂贵，加之配件要进口，维修困难等方面的原因，目前国内使用该机器并不多。
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